經(jīng)驗告訴我們，成功是留給有準備的人，為了確保活動安全順利進行。就常常需要事先準備活動方案，方案是從目的、要求等部署的有很強可操作性的計劃，您知道方案的大體框架是什么樣的？編輯為大家提供了一篇網(wǎng)絡上挑選的“車間管理方案”文章，相信我這些修養(yǎng)可以幫助您成為更好的領袖！

車間管理方案 篇1

車間5S管理實施步驟

2015年5月14日來源：互聯(lián)網(wǎng)

關鍵詞：5S管理、現(xiàn)場管理、車間管理

5S是現(xiàn)代企業(yè)所需的最基本、最科學的管理方法?？梢詮母旧蠋椭髽I(yè)改變混亂的工作場所，培養(yǎng)員工的敬業(yè)精神，使員工對工作充滿熱情，為持續(xù)改進創(chuàng)造強大的動力。環(huán)境。 5S管理的實施必須遵循其原則，按計劃、按步驟實施：

1、工廠高層對5S的認識和信心

5S是一個頂層工程。 5S的實施總是在初始階段從上到下進行。高層管理人員對5S沒有深入的理解和堅定的信念和承諾，5S很容易變成業(yè)績。高層對5S非常重視，有很強的決心，要通過會議、內(nèi)部報刊等方式確保員工了解，但最重要的是過程中要親力親為。

2. 舉辦工廠管理5S研討會

為確保管理層有統(tǒng)一認識，初步建立5S意識，這是接下來要解決的問題，管理研討會是一種非常有效的方式。 5S的歷史和發(fā)展，5S的作用和好處，5S的實施過程和成功因素，5S步驟的重點和難點，5S的推廣工具箱等，都需要溝通并形成共識通過研討會。當然，5S的現(xiàn)場實踐和工具的模擬應用也是本次研討會不可缺少的內(nèi)容。

3、建立5S推進組織，確定5S推進方針和目標

5S的實施必須由正式的組織牽頭。通常的做法是成立推廣委員會，建立定期活動機制。工廠主要經(jīng)理擔任委員。各級建立類似機構，自上而下逐步擴大，從而建立從高層到基層員工的晉升組織。工廠需要指定自己的5S推廣員。 5S推進政策和目標必須由工廠推進委員會確認并公布。

4.制定5S實施計劃

工廠什么時候開始5S示范線的培訓和活動？全面的5S推廣什么時候開始？何時進行分階段審核？什么時候推出激勵措施？這些問題需要在本計劃中確定，并向所有員工公開。

5.5S宣傳培訓教育

通過掛牌、海報、內(nèi)部報紙等多種宣傳媒體，宣傳造勢，營造5S氛圍。同時，啟動員工5S意識培訓，必要時可組織員工參觀5S示范工廠，以實事求是打動員工。

6. 5S推廣示范區(qū)

大多數(shù)情況下，在5S全面推廣之前，需要設立示范區(qū)，工廠可以根據(jù)功能塊選擇示范線。從示范線入手可以使工廠在短時間內(nèi)實現(xiàn)5S成功，讓管理者和員工積累成功開展5S的經(jīng)驗，培育5S的火。工廠可以指派經(jīng)理直接負責一條示范線的5S實施，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以體現(xiàn)工廠管理的承諾和實踐。

7、工廠全面推行5S

示范線成功后，5S可在全廠全面推行。 “為什么”分析等工具。

8.引入審計并形成系統(tǒng)

制定檢查表并定期審查是將5S納入日常管理的有效手段。同時時，審計結果與績效考核的有效結合，可以將5S與員工的日常工作緊密聯(lián)系起來，不定期舉辦5S宣傳文化活動，如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，可以不斷加強員工的5S意識。在日常管理中，管理者要不斷引導員工實現(xiàn)5S對工廠和對某個人的好處，從而逐步形成自下而上的5S文化。

9.繼續(xù)改進和挑戰(zhàn)新目標

工廠成功鞏固5S效能后，將呈現(xiàn)干凈、清新、有序的新面貌。更重要的是5S的實施過程和一系列的廣泛應用的工具將奠定良好的基礎促進全面參與和持續(xù)改進的文化。之后，工廠可以引入TPM、TPS、精密生產(chǎn)等更先進的管理體系，不斷鎖定和杜絕損失，最終做到制造精益求精。

5S管理是一切管理活動的基礎。做5S需要領導的支持和全體員工的配合。在實施過程中，要及時吸取教訓，借鑒別人的成功經(jīng)驗，讓一切常態(tài)化，一切不良習慣都要及時改正。

車間管理方案 篇2

根據(jù)公司整體的要求和我車間的具體實際情況，車間決定開展以“保證產(chǎn)品質量，提高產(chǎn)品競爭力”為目標，以“重質量、求質量、尚質量、”為主題的“質量管理月活動”：

一、 質量月活動月小組

組長：***

副組長：***

小組成員：***

小組職責

組長：全面負責質量活動；

副組長：負責產(chǎn)品質量工作；

***負責工作和服務的質量；

小組成員：具體實施和考核。

二、活動內(nèi)容：

1、車間領導聯(lián)合各班組班長大力宣傳“質量管理月”活動，為質量月活動開展營造了積極的氛圍，大大增強了車間職工的質量意識；

2開展產(chǎn)品、作業(yè)、現(xiàn)場質量和服務質量評價活動，促進車間質量的持續(xù)改進；

三。對車間質量管理體系進行系統(tǒng)、客觀的評價，保持體系的有效、健康運行；

4、車間領導聯(lián)合各班組在生產(chǎn)和施工作業(yè)現(xiàn)場積極開展以整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、清潔和安全為內(nèi)容的“6s”活動，結合標準化現(xiàn)場活動進一步加強了對生產(chǎn)和施工作業(yè)現(xiàn)場的質量管理；

5認真組織各班組學習有關法律、法規(guī)、標準和制度；

三、考核辦法：

由車間活動小組每周組織一次考評，全面檢查生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質量情況、裝置現(xiàn)場情況、勞動紀律情況、員工學習及精神面貌情況進行評比、獎勵、改進。

重整車間

20xx年11月19日

車間管理方案 篇3

我進入公司這幾年以來,一直從事無縫氣瓶車間的工作,最初是一名車工,后來陸陸續(xù)續(xù)做過下料、平料、水壓試驗、攻絲、收底收口、標記等工作,這兩年主要負責設備工作和力學性能試驗試件的制取、水壓爆破試驗工作,,每項工作都做得比較好,也得到了現(xiàn)在部門領導的高度認可。熟練掌握并牢記了車間每道工序的加工工藝和工藝要求;熟練掌握了車間所有設備的機械結構、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的知識以及工作原理,而且能做到靈活運用。

這幾年來,我一直把自己當做一個學生,嚴格要求自己,積極認真的學習。工作之余在各位領導和老師的指導下,學習了鋼質無縫氣瓶標準gb5099和gb5099里面涉及到的其他國家標準,也學會了許多關于車間管理工作的知識。通過參加今年的北京全國展銷會,對無縫氣瓶的前景也有了更進一步的認識,與同行技術人員的交流也學到了許多的關鍵技術。

在做好手里工作的同時,積極同送材料以及各種附件的師傅們交流,掌握了現(xiàn)在生產(chǎn)各項必須物料的信息和供應商信息以及聯(lián)系方式。

根據(jù)這幾年的所見所學,針對無縫氣瓶車間的正常生產(chǎn),有以下幾方面不成熟的管理方案:

一、安全方面:

安全與危險在生產(chǎn)過程中是相互對立的,相互依賴而存在的,生產(chǎn)過程中都不會存在絕對的安全或危險。因為有危險才要進行安全管理,以防止危險。

如果生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境都處于危險狀態(tài),則生產(chǎn)無法順利進行,生產(chǎn)有了安全保障,才能持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。就生產(chǎn)的目的性來說,組織好安全生產(chǎn)就是對員工、公司和社會最大的負責。

生產(chǎn)中的蠻干、亂干、在僥幸中求得的快,缺乏真實與可靠,一旦釀成不幸,非但無速度可言,反而會延誤時間。速度應以安全做保障,安全就是速度。安全與速度成正比例關系,一味強調速度,置安全于不顧的做法是極其有害的,當速度與安全發(fā)生矛盾時,要暫時減緩速度保證安全。我們應該追求安全加速度,竭力避免安全減速度。

安全生產(chǎn)的方針是“安全第一、預防為主”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度,表明在生產(chǎn)范圍內(nèi),安全與生產(chǎn)的關系,肯定安全在生產(chǎn)中的位置和重要性。進行安全管理不是處理事故,而是在生產(chǎn)活動中,針對生產(chǎn)的特點對生產(chǎn)因素采取管理措施,有效的控制不安全因素的發(fā)展與擴大,把可能發(fā)生的事故,消滅在萌芽狀態(tài),以保證生產(chǎn)活動中人的安全與健康。貫徹預防為主,首先要端正對生產(chǎn)中不安全因素的認識,端正消除不安全因素的態(tài)度,選準消除不安全因素的時機。在安排與布置生產(chǎn)內(nèi)容的時候,針對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的危險因素,采取措施予以消除。在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常檢查、及時發(fā)現(xiàn)不安全因素,采取措施明確責任,盡快的、堅決的予以消除。

安全技術措施的實施,定會改善勞動條件,調動工人的積極性,煥發(fā)勞動熱情,帶來經(jīng)濟效益,足以使原來的投入得以補償。從這個意義上說,安全與效益完全是一致的,安全促進效益的增長。在安全管理中,適度、適當?shù)耐度?精打細算,統(tǒng)籌安排,既要保證安全生產(chǎn),又要經(jīng)濟合理,還要考慮力所能及。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產(chǎn)或單純追求不惜資金的盲目高標準,都不可取。

針對車間實際生產(chǎn)中的安全管理,具體方案:

1)協(xié)助領導貫徹執(zhí)行勞動保護法令、制度。對安全科制定、修訂的安全生產(chǎn)管理制度貫徹執(zhí)行并監(jiān)督檢查。

2)總結和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗,搞好每周的安全生產(chǎn)宣傳教育會議,做到每周一次,全員參加。從思想上教育工人樹立安全生產(chǎn)的觀念。

3)發(fā)放符合國家標準的勞動防護用品,監(jiān)督正確佩戴和使用,并建立勞保用品發(fā)放原始資料。上崗位操作時必須穿戴所規(guī)定的勞保用品(工作服、安全帽、工作鞋等)。

4)新員工和實習人員,先進行安全生產(chǎn)教育,未進行過安全教育不得上崗。并對特殊工序的在崗員工經(jīng)常性的安全教育。

5)對所有的車間內(nèi)的電氣設備和線路進行檢修,更換老化嚴重絕緣不好的線纜;電氣設備裝上可熔保險和漏電保護并都安裝上可靠的接地和接零保護措施;在潮濕場所和移動式的電氣設備,全部采用安全電壓;保障電氣設備上的各儀器儀表正常,愛護使用不準拆卸和隨意損壞。保證所有電氣設備均符合相應防護等級的安全技術要求。

6)教育好個設備操作人,各設備和儀器都不能超負荷和帶病運行,并做到正確使用保持整齊、清潔,按設備維修保養(yǎng)制度執(zhí)行。不符合安全要求的陳舊設備,有計劃的向相關領導打報告,經(jīng)批準進行更新或改造。

7)車間內(nèi)有毒有害的作業(yè)和有高溫、潮濕、靜電等危險的工作場所,都對員工和場地采取相應的有效防護措施。

8)根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)管理制度對違反安全生產(chǎn)的員工作出相應的處罰。

9)通過宣傳教育和獎懲掛鉤的方式杜絕工人酒后上崗和嚴重疲勞生產(chǎn)。

10)每年度邀請主管部門對車間內(nèi)的電氣設備、機械設備、安全裝備、檢測儀器、危險用品、防護器具、消防設施等分別進行專業(yè)性檢查。認真填寫檢查記錄,上報相關部門。

二、質量方面:

企業(yè)求生存與競爭的秘訣有很多種,“質量”則是其中最具長遠性、最能留住客戶的一樣利器。質量管理主要包括質量保證和質量控制兩個方面的內(nèi)容。質量保證方面咱們公司已經(jīng)建立了一套很全面的質量保證體系;質量控制就是為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和出廠質量達到質量標準而采取的一系列措施,是質量保證的基礎。

咱們無縫氣瓶的質量主要包括鋼鋼質無縫氣瓶國家標準gb5099所規(guī)定的型式和參數(shù)、標志、涂敷、包裝。另外還有通過市場調查和客戶反應得到的一些質量要求?，F(xiàn)階段產(chǎn)品質量完全符合gb5099的規(guī)定要求,但是市場調查和客戶反映發(fā)現(xiàn)的質量問題做的還不是那么好,有些還沒有解決。

為了生產(chǎn)出符合國標、公司放心、客戶完全滿意的產(chǎn)品,具體方案:

(一)現(xiàn)在能滿足質量要求的工序,按照現(xiàn)在的工藝要求讓各工序員工繼續(xù)嚴格把關保質保量的做好自己的工作。

1)新員工或更換工作崗位的老員工,進入工序崗位參與生產(chǎn)之前,先進行崗前培訓。教育把好質量關的重要性;并熟悉該工序的工藝要求,學會如何正確的做好該工序的工作;告訴有哪些常出現(xiàn)的問題和如何避免這些問題的出現(xiàn),以及出現(xiàn)這些問題后該如何處理。經(jīng)過考核確認能勝任該崗位工作再讓其參與該工序正常的生產(chǎn)活動;

2)把好原材料和各項附件進庫關,確保到達車間的物料全部都是合格產(chǎn)品,這是保證產(chǎn)品質量的第一道關口;

3)對車間的工裝、工位器具、計量器具嚴格管理,必須保持完好,能正常使用;

4)安排人做好產(chǎn)品標識,檢驗、待檢、合格、不合格、返修品、廢品等都分類標識,合理擺放;

5)以我為第一責任人,對工序工件實行三檢:操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。檢查過程中,要自檢、自分、自打標記,不讓廢品轉入下工序。

6)針對不同的員工制定不同的方法和措施,做好日常管理工作,及時發(fā)現(xiàn)反饋與解決出現(xiàn)的質量問題;

7)生產(chǎn)線全部工序實行無縫氣瓶流轉卡,寫清自檢情況并由操作者簽字;重要試驗每個瓶子都要填寫好資料并由操作者簽字。確保產(chǎn)品每道工序都能責任到人。兼職一名資料員做好每道工序標準中要求做的資料,做到準確記錄并及時送交技術科審核;

8)試驗不合格的產(chǎn)品重新組批處理,確認廢品后,填寫“廢品單”報技術科審核認可簽字,并報生產(chǎn)主管經(jīng)理批準,作廢產(chǎn)品進行隔離處理;

(二)現(xiàn)在生產(chǎn)的瓶子,通過今年的北京展銷會上客戶反映和市場調查發(fā)現(xiàn)的幾個質量問題:①大容積型號的瓶子站立不穩(wěn);②瓶底的環(huán)殼過高,影響外觀美觀;③瓶肩的形狀成蝶形,瓶肩與筒體不能圓滑過渡;④瓶肩上有明顯的溝痕。這幾個問題雖然都是外觀上的問題,不影響瓶子的使用性能,但是凡事生產(chǎn)此類產(chǎn)品的廠家生產(chǎn)的瓶子都肯定會符合gb5099的所有要求,否則也不可能取證,并且生產(chǎn)瓶子的廠家也比較多了,山東現(xiàn)階段應該有6家之多,那么我們只有在保證符合gb5099標準的基礎上再在外觀細節(jié)上下功夫,做出同樣或者超過他們的瓶子才能利于長久不敗之地。何況有些廠家在某些方面還比我們做的好許多,例如北京天海集團的瓶底環(huán)殼處理是最好的,山東豐龍高壓氣瓶公司的瓶肩圓弧度以及與筒體的過渡是最好的……

因為設備投資和產(chǎn)品測試成本原因,這些問題還沒能解決。通過和其他單位的專業(yè)技術人員交流與自己的分析思考,總結為以下幾個方法:

1)大容積型號的瓶子站立不穩(wěn)和凹形瓶底的環(huán)殼過高,我認為是壓底機壓低模具和芯子頂部支撐過小造成的觸地點直徑太小。壓低模具和芯子頂部支撐直徑太小,它兩個中間夾上收好的凸形蝶形瓶底,壓出來的凹形球球殼直徑就會變小,那么觸地點的直徑也就變小。標準上觸地點的直徑應為管徑的0.75~0.8倍,但是我們的瓶子觸地點直徑只有管徑的0.55~0.65倍。瓶子筒體的外徑不變,觸地點的直徑變小,那么觸地點和筒體之間的環(huán)殼就會比較的高。

現(xiàn)在的壓低模具只有一套,基本上能滿足φ140規(guī)格的壓底,根本不能用到φ152和φ159規(guī)格的瓶底壓制。壓底模具可以根據(jù)不同的規(guī)格各做一套模具:φ152規(guī)格的可做一個如圖一中h為21.28mm球弧半徑r為69.45mm的模具;φ159規(guī)格的可做一個如圖一中h為22.26mm球弧半徑r為73.76mm的模具。

圖 一

圖 二

相配套的芯子頂部支撐也要各做一套:φ152規(guī)格的可做一個如圖二中l(wèi)為141mm圓弧半徑r為12.16mm的芯子頂部支撐;φ159規(guī)格的可做一個如圖二中l(wèi)為148mm圓弧半徑r為12.72mm的芯子頂部支撐。

壓底模具和芯子頂部支撐尺寸數(shù)據(jù)是根據(jù)gb5099中的5.2.6.3計算以及生產(chǎn)誤差計算所得,能使壓出的觸地點的直徑達到最大。但是這種尺寸的芯子頂部支撐是不能使用的,因為我們現(xiàn)在用的壓力切管下料機會使下的料兩頭都會有很嚴重的縮口,這樣管子會卡在芯子頂部,還需要更換下料設備為鋸床下料(詳?shù)?6頁*)。

2)瓶肩上有明顯的溝痕,我認為是咱現(xiàn)在的收口刀具不合理,應把現(xiàn)在的刮板式收口刀改為滾輪式或先一遍刮板刀再滾輪刀軋一遍。鋼管加熱到1100℃,勢必會出現(xiàn)脫碳層和空氣中的氧氣接觸形成氧化層,加熱完成后拿出中頻加熱爐溫度會慢慢降低,當收口時肯定會形成氧化皮脫落,因為刮板刀是一個平面,脫落的氧化皮會夾在收好的管子和刮板刀之間,瓶子旋轉就會劃出比較嚴重的溝痕。使用滾輪刀,它本身是一個圓的接觸面積相對刮板刀小,再者也跟著管子同步旋轉,覺得不會夾住脫落的氧化皮而劃出溝痕。

3)瓶肩呈蝶形且不能和筒體圓滑過渡,我認為是咱收口機設備的缺陷?，F(xiàn)在的收口機主軸中心和收口刀具扭轉軸中心等高,因為收口時要收出口部形狀,刮板刀中間是一塊凹坑,刮板刀接觸管子的地方并不在管子的正下方,這樣導致刮板刀接觸管子部分的行走軌跡圓弧小于管子的半徑,所以出現(xiàn)蝶形。應該把整個刀臺加高,這樣收口刀具扭轉軸中心加高,當調好的刮板刀貼近管子下方,就相當于增加了轉臂的長度,也就增加了刮板刀接觸管子部分行走痕跡的半徑,收出來的圓弧半徑才能接近管子的半徑,也就呈圓球狀了,根據(jù)不同規(guī)格,刀臺增加高度為5~10mm。

三、設備方面:

設備是我們平日生產(chǎn)中長期使用必不可少的工具。設備管理的主要任務是為車間提供優(yōu)良而又經(jīng)濟的技術裝備,使車間的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質技術基礎之上,保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進行,以確保車間提高產(chǎn)品質量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,進行安全文明生產(chǎn),從而使公司獲得最高經(jīng)濟效益。

公司進行生產(chǎn)經(jīng)營的目的,就是獲取最大的經(jīng)濟效益,公司的一切經(jīng)營管理活動也是緊緊圍繞著提高經(jīng)濟效益這個中心進行的,設備管理是提高經(jīng)濟效益的基礎。

提高無縫氣瓶車間經(jīng)濟效益,簡單地說,一方面是增加產(chǎn)品產(chǎn)量,提高勞動生產(chǎn)效益;另一方面是減少消耗,降低生產(chǎn)成本,在這一系列的管理活動中,設備管理占有特別突出的地位。

1)提高產(chǎn)品質量,增加產(chǎn)量,設備是一個重要因素。加強設備管理是提高質量、增產(chǎn)增收的重要手段。對于新設備充分發(fā)揮其先進性能,保持高的設備利用率,預防和發(fā)現(xiàn)設備故障隱患,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益;對于老設備通過技術改造和更新,改善和提高裝備素質,增強設備性能,延長設備使用壽命,從而達到提高效益的目的。

2)提高勞動生產(chǎn)率,關鍵是要提高設備的生產(chǎn)效率。車間內(nèi)部多數(shù)人是圍繞設備工作的。要提高這些人的工作效率,前提是要提高設備生產(chǎn)效率、減少設備故障、提高設備利用率。

3)減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是設備管理的主要內(nèi)容。原材料的消耗大部分是在設備上實現(xiàn)的。設備狀態(tài)不好會增大原材料消耗,如出現(xiàn)廢品,原材料浪費更大。在能源消耗上,設備所占的比重更大。在設備運轉過程中,為維護設備正常運轉,本身也需要一定的物資消耗。設備一般都有常備的零部件、易損件,設備管理不好,零部件消耗大,設備維修費用支出就高。設備運轉一定的周期后還要進行大修,大修費在設備管理中也是一項重要的支出,設備管理抓得好,設備大修理周期就可以延長,大修理費用在整個設備生命周期內(nèi)對生產(chǎn)成本的影響,所占的比重就可以下降,從而為降低生產(chǎn)成本打下基礎。

現(xiàn)在車間的設備基本上能滿足產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量要求,在人員充足的情況下每天8小時工作制,每個月可以生產(chǎn)出符合gb5099的產(chǎn)品10000件左右。不過有些設備因長年損耗已發(fā)揮不出它應有的作用力,還有些運用不合理的設備造成材料和能源的浪費,從而使成本增加。

對于現(xiàn)有設備的管理:

1)制定詳細的設備維護保養(yǎng)資料,給所有的設備編號存檔。①編寫設備的操作使用規(guī)程,要求員工嚴格按照操作規(guī)程正確的使用設備;②編寫所有設備的潤滑表,并且每個設備分發(fā)潤滑卡片,包括潤滑的部位、所用的潤滑油或潤滑脂、潤滑的周期和潤滑時間。要求操作者嚴格按照潤滑卡片對設備進行日常潤滑;③編寫每個設備的檢修周期表,定期檢查維護,包括易損部件、易損部件的使用壽命、維修或者更換的標準、檢修更換維修時間記錄;④編寫每個設備的修理技術標準,要求設備維修人員按照此標準修理好設備,保證設備的正常使用;⑤編寫每個設備的修理復雜系數(shù),給維修人員提供必須的維修參數(shù);⑥編寫每個設備的備件配件手冊,根據(jù)編寫的設備備件配件手冊購買必須的備件,并填寫備件手冊購買數(shù)量、使用數(shù)量和剩余數(shù)量。

2)通過招聘或者培養(yǎng)的方式確定車間設備日常維修維護保養(yǎng)的負責人,對其崗前培訓,讓其增加現(xiàn)有設備的維修知識和認識到設備維護保養(yǎng)的重要性。嚴把對“新手”的培訓關,設備的性能、操作規(guī)程、使用的的防護措施,一定向他們交代清楚,經(jīng)考核他們確定掌握這些技術后,方可上崗,否則,決不開綠燈。

3)在正式生產(chǎn)之前對現(xiàn)在的設備進行一個全面的檢修:

㈠新設備和運行良好的設備,進行全面的檢查,排除設備的故障隱患,填寫檢修記錄并注明下次檢修日期。

㈡那些能很快解決不會長時間耽誤生產(chǎn)的設備問題,立馬組織人力物力維修或者更換損壞部件。

例如現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)的問題有:大收口機和水壓試驗設備液壓站內(nèi)液壓油的更換,長年未更換液壓油里面有很多雜質,加速液壓元件的磨損,全面清洗后注入新 的液壓油;大收口機所有液壓密封元件的更換;正火熱處理電阻加熱爐內(nèi)電阻絲的更換,多年未換反復加熱冷卻造成電阻絲內(nèi)部金屬結構發(fā)生變化,已失去應有的機械性能和物理性能,經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的情況,已達到需要更換的期限;正火熱處理散熱架子更換,多年使用反復維修,使架子上面高低不平,加熱后的瓶子不能順暢的散開出現(xiàn)扎堆,導致瓶子散熱緩慢而影響熱處理的效果,而且影響工人的效率;兩車床專用夾具前端支架內(nèi)兩盤32036*軸承,大半年未換,根據(jù)產(chǎn)量已經(jīng)快到使用壽命期限;攻絲機液壓站齒輪泵使用時間過長,內(nèi)齒輪和油腔磨損嚴重,經(jīng)常出現(xiàn)供油不足,需要反復開關泵預熱才能使用,反復開關不僅浪費電能而且會縮短電機使用壽命,因此需更換一新齒輪泵。

㈢那些停下維修因備件不能及時到位而耽誤生產(chǎn)的但能勉強維持生產(chǎn),先維持現(xiàn)狀,盡快的通過訂購或者出圖紙定做來備件,來件之后組織人力突擊更換。

例如現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)的問題有:大收口機前端兩盤軸承,多年未換已經(jīng)磨損嚴重,軸承內(nèi)外套和滾杠的間隙過大,導致前端主軸旋轉時上下跳動,而影響產(chǎn)品的外觀圓度,因為此軸承在濟南地區(qū)很難買到,需要廠家訂購;東邊c620車床尾座是一老設備,再加上使用頻率較大,已經(jīng)磨損嚴重,內(nèi)芯子和內(nèi)圓間隙過大,且內(nèi)圓已磨成橢圓形,鉆孔時鉆頭上下前后跳動,影響瓶孔的中心度還較容易折損鉆頭,尾座在機床配件單位一般沒有現(xiàn)貨,需要廠家訂購,購買后還需要研磨調試;水壓試驗設備兩升壓機水缸內(nèi)活塞桿因長年水浸泡腐蝕,上面出現(xiàn)了很多明顯的凹坑,磨損v型密封圈現(xiàn)象嚴重,應該有45天左右使用壽命的密封圈現(xiàn)在20天左右就需要更換一套,兩活塞桿因在水中使用,需要畫出圖紙外加工后進行熱噴涂或電鍍再進行研磨才能使用。

㈣那些運轉不好、造成廢品率過高、不能滿足制定的工藝要求或嚴重浪費能源的設備,需要更換或改進。向公司相關部門和領導寫申請更換或改進報告,經(jīng)領導批準后進行更換或改進。

例如現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)的問題有:①下料車間行車導軌不到東頭行車能開到的地方下面就有設備,再加上行車高度太低,每次卸車的時候都要在車間西頭借鋼瓶車間的行車南北調對,成捆的管子卸下的時候還要調頭,對車上卸料的員工造成很大的安全隱患,建議把導軌延長到車間東頭,送料的車就可以從東頭倒車進來,停在剛進車間的那片空地,管料就可以順東西方向直接卸下;*②現(xiàn)在的壓力切管下料機,因為是旋轉下料不能夾住,再加上后面的小車部分也不能固定,故不能保證鋼管不會軸向移動造成下的料長短不一出現(xiàn)廢料;因為是利用壓力用硬度較高的刀具在鋼管上碾壓切斷,所以會出現(xiàn)不同程度的縮口現(xiàn)象。這樣就必須通過平料這一步工序來保證管料的長度和切除縮口的部分。這樣就會多了一個平料的人工費和平料設備的電能浪費,還有下料機上面的電機功率都比較高,也會造成電能的浪費。我個人建議換鋸床下料,因為鋸床下料速度比切管機要慢四倍左右,所以要進兩臺鋸床(因為是液壓自動下降鋸條下料,一個人可以同時操作兩臺)下料再改做專門的工裝,使每臺鋸床都同時夾兩根料同時下,這樣就能趕上切管機的下料速度。夾住固定之后下料,也不會出現(xiàn)管子的軸向移動而出現(xiàn)廢料,把壓力碾壓的切斷方式改成機械去除的方式下料也不會出現(xiàn)縮口的現(xiàn)象。大約計算每根料切管機下料后再平料的人工費、材料損耗費用和電費總和,會比鋸床下料的人工費、材料損耗費和電費總和高出0.45~0.5元。③大收口機因為生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀質量問題需要改進,壓底機壓底模具和支撐芯子改進、收口刀具改進和收口刀具刀臺改進在前面質量管理里面( 第8頁-第11 頁)有詳細的介紹。④拋丸清銹機除塵后不能很好的降塵,現(xiàn)在采用出氣后在水罐內(nèi)水浸式降塵,其實并不理想,并不能很好的降塵只要清銹機一開車間仍然烏煙瘴氣,而且還會造成水大量濺出需要不斷的加水浪費水。我建議清銹機出來的帶著塵埃的空氣先進入一個較大的天圓地方內(nèi)部,通過天圓地方內(nèi)部的氣流分散使一部分塵埃降下來,再通過四邊挖孔焊接的管道引到下方的水槽內(nèi)進一步水浸降塵,我認為降塵效果會比現(xiàn)在好許多,而且四個管道分散壓力也不會出現(xiàn)大量濺水的現(xiàn)象;⑤建議進一臺內(nèi)噴砂設備進行瓶內(nèi)清銹,現(xiàn)在的水清洗根本不能很好的清除鋼瓶里面的氧化皮和鐵銹,而且長時間不通過噴塑時的加熱蒸發(fā),里面水洗的殘余水漬還會造成更大面積的內(nèi)部生銹。

4)超過使用年限,折舊提完鑒定確無價值的設備;因工藝改進無使用改裝價值的設備;磨蝕過甚或性能低劣,無修復價值的設備;因事故或災害,遭受嚴重破壞無法修復的設備。提出鑒定報廢報告,報主管部門經(jīng)理和總經(jīng)理批準。

四、物料管理

物料就是材料,可分為主要材料和輔助材料。主要材料就是構成鋼瓶產(chǎn)品的最主要部分,而輔助材料多半在配合主要材料之加工而附屬于制品上。

物料管理就是保證物料供應適時、適質、適量、適價、適地。

1、適時

要求供應商在規(guī)定的時間準時交貨,防止交貨延遲和提前交貨。

1由于物料延遲,車間工序發(fā)生空等或耽擱,打擊員工士氣,導致效率降低、浪費生產(chǎn)時間;

2交貨提前造成庫存加大,庫存維持費用提高,占用大量流動資金,導致車間資金運用效率惡化。

2、適質

供應商送來的物料質量應是適當?shù)?符合技術要求的,保證物料適質的方法如下:

1)與供應商簽訂質量保證協(xié)議;

2)來料后對料進行檢查和試驗,確認和控制好物料的質量;

3)必要時或定期對供應商質量體系進行審查;

4)必要時,邀請第三方權威機構做質量驗證。

3、適量

采購的數(shù)量應該是適當?shù)?也就是我們最經(jīng)濟的訂貨數(shù)量。通過以往的經(jīng)驗對各項材料制定出適當?shù)馁徺I數(shù)量。

4、適價

采購價格的高低直接關系到最終產(chǎn)品成本的高低,在確保滿足其它條件的情況下力爭最低的采購價格是最重要的工作。

1)現(xiàn)在我們使用的各種材料附件都能滿足質量的要求,而且價格較合理,還是確認用現(xiàn)在的供應商;

2)對物料提出替代品,關注這些替代品,合適的時候接受并使用這些替代品。

5、適地

物料原產(chǎn)地的地點選擇適當,與使用地的距離越近越好。距離太遠,運輸成本大,無疑會影響價格,同時溝通協(xié)調、處理問題很不方便。

根據(jù)車間實際生產(chǎn)具體做法:

1)通過招聘或公司調配的方式確認一位物料倉庫管理員,進行崗前培訓和車間所用實際物料種類、數(shù)量和質量技術交接,使其盡快 的熟悉和勝任車間的物料管理工作;

2)車間開始生產(chǎn)必須的物料,先統(tǒng)計出適當?shù)臄?shù)量,因為現(xiàn)在的供應商在價格和質量上還是比較理想的,所以還是在現(xiàn)在的各項物料供應商那采購。其次對必須的儲備物料進行全面統(tǒng)計,有計劃的采購進行儲備,做到不出現(xiàn)正常生產(chǎn)中的物料短缺和倉庫內(nèi)物料的大量積壓;

3)對于比較大的訂單,先利用倉庫中的儲備物料組織針對性的生產(chǎn),同時盡快對所需的物料進行準確的分析,制定完整的采購計劃,向對應的供應商采購,嚴格控制供應商的交貨期和交貨數(shù)量,保證倉庫中的儲備物料和新采購的物料中間不出現(xiàn)間斷;

4)當銷售淡季,生產(chǎn)出的成品不會那么及時的銷售出去,但是又不能讓工人放假,在采取必要措施減小日產(chǎn)量的情況下,挑平時銷售量較大的幾個規(guī)格型號的瓶子多生產(chǎn)一些儲備。一方面緩解工人的管理壓力,再一個也可以有較多的儲備供銷售旺季的訂單發(fā)貨;

5)對供應商的交貨及時進行來料檢查,及時發(fā)現(xiàn)來料的質量問題以便于供應商有足夠時間處理或補發(fā)產(chǎn)品,保證車間及時得到物料供應,保證發(fā)送到車間的物料全部是合格產(chǎn)品。最主要的就是無縫鋼管的來料及時取樣試驗,確保鋼管的各項性能和化學成分達標;

6)對所有采購的物料入庫進行驗明以及詳細的分類記錄管理,成品的發(fā)貨提取也進行詳細的登記;

7)收集、分類和分析必要的數(shù)據(jù)以尋找替代材料,對主要采購材料的價格趨勢進行預測,對供應商成本和能力進行分析。

五、生產(chǎn)管理

車間生產(chǎn)管理的目標就是高效、低耗、靈活、準時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品,為客戶提供滿意的服務。

高效:迅速滿足用戶需要,縮短訂貨、提貨周期,為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

低耗:人力、物力、財力消耗最少,實現(xiàn)低成本、低價格。

靈活:能很快適應市場變化,生產(chǎn)不同規(guī)格型號的瓶子。

準時:在客戶要求的時間,按客戶需要的數(shù)量,提供所需的產(chǎn)品。

具體實施方案:

1)根據(jù)這兩年的銷售情況和這兩年的生產(chǎn)數(shù)量,確定明年的生產(chǎn)計劃數(shù)量為10萬~12萬只成品。圍繞這一計劃根據(jù)淡旺季和月生產(chǎn)能力確定每個月的生產(chǎn)數(shù)量、規(guī)格型號和完成日期,進行組織物料采購計劃,和生產(chǎn)進度的實施,做到既能滿足銷售供貨又不出現(xiàn)產(chǎn)品的過量積壓。當有較大的訂單,儲備不夠需要更改月生產(chǎn)計劃時,及時的更改計劃并組織全線突擊訂單。

2)確定生產(chǎn)計劃后,及時向各班組發(fā)出各項指令,統(tǒng)一協(xié)調,并對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行檢查,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種影響計劃完成的因素,協(xié)調有關部門盡快解決。

3)半月一次車間調度會議,召集車間各職能人員及班組長參加:a檢查個班組生產(chǎn)投料、交庫情況;b各工序的正在生產(chǎn)的產(chǎn)品儲備情況;c提出存在的問題,研究解決辦法,保證生產(chǎn)任務按期完成。

4)在車間確認一名調度員,對那些不穩(wěn)定的工序崗位因情況及時調度,保證各工序的不間斷生產(chǎn)。

5)根據(jù)生產(chǎn)條件和工藝規(guī)程編制勞動定額,按照合理的原則,大多數(shù)工人能達到,少數(shù)工人通過努力能夠達到。采取統(tǒng)計分析和實際測定相結合的辦法編制,逐步完善編制方法,編制的定額由相關領導批準后執(zhí)行。凡是能實行定額的生產(chǎn)工序都逐步實行定額,把定額作為工人勞動計酬的依據(jù),通過定額和相關工資標準計算出單價,再采取計件工資。

6)設置兼職統(tǒng)計員,協(xié)調公司的統(tǒng)計工作,完成車間的統(tǒng)計填報任務,建立和健全車間統(tǒng)計臺賬和原始記錄。對生產(chǎn)情況統(tǒng)計調查、統(tǒng)計分析,提供統(tǒng)計資料、反映生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質量、財務等狀況,為生產(chǎn)管理、決策提供參考。保證統(tǒng)計資料的準確性和及時性,發(fā)揮統(tǒng)計在提供信息、參與管理的重要作用。依照公司相關制度做好統(tǒng)計管理工作,如實提供統(tǒng)計資料,不虛報、瞞報、拒報和遲報。當公司認為統(tǒng)計資料不實時,積極配合并責令統(tǒng)計人員核正。

六、工藝管理

工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù),科學合理的工藝是生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品的決定因素,是客觀規(guī)律的反映,也是工人在生產(chǎn)中正確進行加工操作的依據(jù)。合理的工藝,是經(jīng)過反復試驗和正確設計來確定的。能起到指導生產(chǎn)的作用,促進產(chǎn)品質量、效益的提高。

只有加強工藝管理,積極探索新工藝,加強工藝檢查,才能促進生產(chǎn)技術進步,加快技術改進,提高技術水平,促進產(chǎn)品質量、經(jīng)濟效益的提高。

現(xiàn)在車間的工藝還是比較全面的,產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益方面還比較理想。

車間工藝管理的法案:

1)新員工或者調動崗位的員工,上崗前先進行此崗位的工藝培訓,讓他們清楚自己在做什么,如何做,怎樣才能做正確,并明確有疑問就必須找領班或主任弄清楚搞明白,經(jīng)考核后上崗參加正常生產(chǎn);

2)要求所有員工必須嚴格按工藝要求、圖紙要求進行生產(chǎn),對于不執(zhí)行和執(zhí)行工藝差的工人,除思想上進行教育,技術上進行幫助外,必要時采用經(jīng)濟手段進行懲罰;嚴格要求工人有疑問必須弄清楚,嚴懲違規(guī)作業(yè)行為,堅決鏟除惡意破壞的行為;

3)各工序工裝、工位器具、計量器具保障能正常使用,能讓操作者自檢和技術人員的不定時抽檢,做到對工藝的檢查,發(fā)現(xiàn)工藝有什么問題立馬上報,經(jīng)初步確認后再寫報告給技術科或主管部門經(jīng)理進行審核,從而保證能夠及時發(fā)現(xiàn)問題,采取措施,及時解決,促進技術水平的提高;

4)對需要修改的工藝,積極配合技術科做好工藝修改的工作;

5)多與員工技術交流,鼓勵他們充分發(fā)揮自己的聰明才智,鼓勵他們在平凡的工位爭做不平凡的工作。對那些善于動腦筋想問題并取得成績和成效的員工,給予一定的獎勵;

6)隨時記錄并上報違規(guī)作業(yè)者處理情況,經(jīng)主管部門經(jīng)理批準后通報違規(guī)操作者的處理結果。

七、考勤管理

為了嚴肅工作紀律,提高工作效率,有效提升員工的敬業(yè)精神,并使員工的工資核算做到有法可依,結合車間實際情況具體方案和制度:

1)安排一名兼職考勤記錄員,讓其做到嚴格按照規(guī)定認真、準確、及時的記載考勤;妥善保管各種休假憑證;及時匯總考勤結果并上報;

2)車間作息時間:周一至周六上午8:00~12:00,下午13:30~17:30(五月一到十月一),13:00~17:00(十月一到次年五月一)。生產(chǎn)忙時周日按以上時間制,不忙時休息;

3)根據(jù)生產(chǎn)定額適當降低單件產(chǎn)品的加工價格,加設一塊每個工人每天10元的考勤獎勵,曠工的或者未請假或請假未批準而遲到早退的扣除當天的考勤獎勵;

4)考勤形式按上下班時考勤員檢查以及臨時抽查相結合的方式;員工考勤與記錄不符時,考勤員與員工均按當天缺勤計算;員工因外出辦事當天下班不能回來的,應在第二天由負責人在考勤卡上簽字確認;

5)嚴格要求員工充分利用8小時工作時間,提高工作效率,嚴格控制加班,確因工作而加班,不在計件范圍內(nèi)時必須由負責人批準和簽字確認;員工在法定節(jié)假日加班,按照公司規(guī)定的加班工資發(fā)放標準發(fā)放加班工資;

6)凡以下情況,均以“曠工”論處

用不正當手段騙取、涂改、偽造休假證明的;

未請假或者請假未被批準,擅自不上班的;

不服從崗位調動,經(jīng)教育仍不到崗的;

打架斗毆、違紀致傷造成病休的。曠工扣除當天的工資和考勤獎勵;

7)事假:員工遇事必須在工作日內(nèi)辦理的,應事先請假,特殊情況不能事先請假的,可用電話方式請假,上班后補填請假單。請假由負責人審批,事假期間不發(fā)工資,但發(fā)考勤獎勵;

8)因病或者非因公受傷,憑正規(guī)醫(yī)療機構病例,準病假;急性、突發(fā)性疾病,可打電話告知,并在治療結束后將病例送交負責人,確認后準病假。病假按照公司規(guī)定的病假工資標準發(fā)放工資和考勤獎勵。到醫(yī)院看病,給半天假,不影響考勤,超過半天的,超過的時間按照事假考勤;

9)工傷:因工負傷、因工致殘員工,需持正規(guī)醫(yī)院診斷證明,經(jīng)負責人確認后上報主管部門經(jīng)理或總經(jīng)理確認,按公司規(guī)定的工傷假工資標準發(fā)放工資和考勤獎勵。因工負傷,傷愈復發(fā),需持正規(guī)醫(yī)院診斷證明,經(jīng)負責人研究后上報主管部門經(jīng)理或總經(jīng)理,確認為舊傷復發(fā)的,按工傷對待。

10)婚嫁、喪假、產(chǎn)假均按照公司規(guī)定的相應請假標準批準相應的假期,并按照公司規(guī)定的相應假期的工資發(fā)放標準發(fā)放工資同時發(fā)放考勤獎勵。

八、車間生產(chǎn)環(huán)境管理

生產(chǎn)環(huán)境就是指生產(chǎn)現(xiàn)場中進行制造的地點,車間生產(chǎn)環(huán)境主要包括:照明、通道、設備布局、物料堆放和清潔整理等。

根據(jù)車間的實際情況具體方案:

1)采光

車間采光是生產(chǎn)的必須條件,如果采光不良,長期作業(yè),容易使操作者眼睛疲勞,視力下降,產(chǎn)生誤操作或發(fā)生意外傷亡事故,同時合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質量有直接的影響,因此車間要有足夠的光照度,以保證安全生產(chǎn)的正常進行。

車間的上部采光板比較密,白天完全可以依賴自然采光,在陰天及夜間就需要人工照明采光作補充和代替。車間要保證所有照明大燈能用,有些設備上要配有安全電壓照明燈?，F(xiàn)在下料車間照明大燈已經(jīng)不能使用,生產(chǎn)線車間照明大燈也有近半不能正常工作。會盡快向相關部門打報告申請維修更換,以后再有不能使用的燈及時更換維修,保證車間陰天和夜班正常生產(chǎn)的采光需要。

2)車間的安全通道是指保證員工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。通道內(nèi)不允許員工放置工件和雜物,堆放工件時要留出大于1.5米的手推車通道,而且不能出現(xiàn)直角轉彎,行人通道寬度要大于1米。保證裝有物料的手推車能夠順利通過、緊急情況時工人能順利撤離車間和救援人員的順利進入施救。

3)車間設備的布局主要指設備設施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的距離、操作者的空間。如果設備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小,當出現(xiàn)特殊情況時容易造成人員的傷害和設備的損害,造成意外事故。以后再購置設備時要根據(jù)相關標準設計出合理的擺放布局,作出書面報告經(jīng)主管部門經(jīng)理批準后再進行安裝調試。

4)生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當,不僅妨礙操作,而且容易引起設備損壞和工傷事故。因此要做到:①生產(chǎn)場所的工位器具和工具放在指定的部位,安全穩(wěn)妥,防止墜落和倒塌傷人、損壞;②購買入庫的管料要放置合理的高度和放置穩(wěn)當,防止?jié)L動傷人;③工件和物料擺放不要超高,垛高不超過2米而且支撐必須穩(wěn)妥,堆垛要留出合適的間距,便于堆放和提取。④車間要劃分出原材料區(qū)、半成品、成品區(qū)和廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品按操作順序擺放整齊,有固定措施。平衡可靠。

5)車間的衛(wèi)生清潔:

①給所有工人劃分好衛(wèi)生責任區(qū),并列出相應的衛(wèi)生打掃標準,要求所有員工每次下班前擦干凈使用的設備并打掃干凈劃分的衛(wèi)生區(qū),每周最后一天進行一次衛(wèi)生大掃除;

②根據(jù)生產(chǎn)定額適當降低單件產(chǎn)品的加工價格,加設一塊每個人每天5元的衛(wèi)生打掃獎金,如果有員工連續(xù)一周不打掃衛(wèi)生而使工位和衛(wèi)生區(qū)臟亂,經(jīng)警告后仍不打掃的,扣除他這周的衛(wèi)生打掃獎金,用這部分獎金安排其他員工來替他打掃。

九、事故處理

為有效避免和減少事故發(fā)生,及時采取必要的糾正與預防措施,確保安全生產(chǎn)。具體方案:

1)每周的安全會上教育所有員工:當事故發(fā)生時,第一目擊者要立即向責任人匯報;必要時目擊第一人,第一時間報警(火警119)(傷害120)。

2)接到第一目擊者匯報后,采取必要措施后立即向主管部門經(jīng)理匯報;

3)發(fā)生事故,按照“三不放過”原則,積極認真配合相關部門調查處理,并寫出事故報告,一般事故48小時內(nèi)寫出報告,重大事故72小時內(nèi)寫出報告并上交報告,發(fā)生事故做到絕不拖延不報、弄虛作假或隱瞞不報;

4)通過相關部門調查,找出原因后吸取教訓,制定防范措施,并承擔起該承擔的責任,依照相關的法律、法規(guī)、公司的獎懲制度,根據(jù)所造成的影響和經(jīng)濟損失,接受相應的經(jīng)濟、行政處罰。

我相信在公司領導的正確領導下,銷售部銷售量會大幅度提高,無縫氣瓶車間也會不斷的壯大。在領導們的支持與指導下,我也會加倍努力做好工作,積極的組織人員改進增加設備,不斷的擴大生產(chǎn)隊伍,以最快的速度增加瓶子的規(guī)格型號和種類,保證在三年之內(nèi)使無縫氣瓶車間的年生產(chǎn)能力突破60~70萬只。

以上均為個人對無縫氣瓶車間各方面管理工作一些不成熟的方案,敬請尊敬的各位領導批評指正,以提高我的管理方面的能力。

楊以旺

2022年11月

車間管理方案 篇4

為認真貫徹落實上級部門下發(fā)的煤礦安全風險分級管控方案，結合我礦8 月份的實際情況，特制定本方案。

一、成立組織機構

為保證該項工作有效開展，并落到實處，特成立安全風險分級管控工作小組。

組長：xxx

成員：xxx、xxx

二、指導思想

深入貫徹落實科學發(fā)展觀，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”

的科學方針，牢固樹立以人為本，安全發(fā)展的理念，以治理隱患、防止大事故為目標，以落實責任為重點，全面排查治理隱患，建立健全隱患排查治理及重大危險源監(jiān)控的長效機制，強化煤礦安全生產(chǎn)基礎，提高安全生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)對安全生產(chǎn)風險超前預控，規(guī)范安全風險，有效防范和遏制重大事故的發(fā)生。

三、目標任務

通過危險源安全風險評估、預警防控，使安全隱患始終處于受控狀態(tài)，減少煤礦一般事故，防范較大事故，杜絕和遏制重特大事故。

四、工作內(nèi)容

建立安全風險分級管控管理體系，以排查治理煤礦生產(chǎn)基礎設施、技術裝備、作業(yè)環(huán)境等方面存在的隱患，以及煤礦安全生產(chǎn)體制、制度建設、

安全管理組織體系、責任落實、勞動紀律、現(xiàn)場管理等方面的問題。

1、122 隊：8 月初回采東采左19#層17 路改造面，剩余儲量3.1 萬噸，6 月6 日又遇一個落差3.0 米的走向斷層，斷層以上50 個號頂板破碎，頻繁更換柱型，處理大塊石頭，增加勞動強度，設備事故率升高，白班機道硬幫必須打錨索、錨桿鎖住檐頭，留住偽頂，同時生產(chǎn)班加強長鋼梁支護，及時前串長鋼梁子，確保生產(chǎn)安全。回采期間要提高支護質量，嚴格兌標施工，嚴禁有缺、倒柱，提前翻末排柱現(xiàn)象。該面雞窩頂、滑面較多，過雞窩頂、滑面期間，加密長鋼梁支護，嚴格做到有漏必剎，有剎必滿，支護牢固可靠。

2、130 隊：8 月回采東采左17#層12 路采面，剩余儲量7.1 萬噸，17#層采面頂板受上部18#層回采影響頂板破碎，頂板0.2-0.5m 巖石極易冒落造成頻繁挑梁、換柱。機道偽頂頻繁脫落，厚度0.2—0.5 米，處理大塊石頭，

增加勞動強度，設備事故率升高，同時生產(chǎn)班加強長鋼梁支護，及時前串長鋼梁子，確保生產(chǎn)安全?；夭善陂g要提高支護質量，嚴格兌標施工，嚴禁有缺、倒柱，提前翻末排柱現(xiàn)象。該面雞窩頂、滑面較多，過雞窩頂、滑面期間，加密長鋼梁支護，嚴格做到有漏必剎，有剎必滿，支護牢固可靠。

3、隊伍建設方面。一是我們深刻認識到翻打工決定普采單產(chǎn)效率，所以積極投入到上綜采，通過上綜采工藝，降低勞動強度，提高安全度，大上總量，不斷提高單產(chǎn)水平。二是充分發(fā)揮“以人為本”戰(zhàn)略，開展員工業(yè)務培訓，學安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、質量標準化及防突規(guī)定，學設備保養(yǎng)、檢修說明書，減少人身事故、機械事故的發(fā)生。培訓一批業(yè)務精、素質高，能夠適應安全高效要求的過硬干部隊伍。加強對段隊長、班組長的培訓工作，抓好全員的崗位技能提高，增強安全素質和臨時應變、處理故障的能力，杜絕無證上崗人員。三是推動工程技術人員由目前的措施管理型向技術工程型轉變，堅持全礦工程技術人員業(yè)務考評制度。加強后續(xù)人才的培養(yǎng)和儲備，為企業(yè)發(fā)展提供強大的技術支持。

五、工作開展：

1、制訂方案，進行動員部署。按照工作內(nèi)容的要求，各有關責任人要認真進行安全生產(chǎn)大檢查隱患排查治理專項整治工作，礦每月定期組織全礦地面、井下范圍內(nèi)安全隱患排查治理整治工作，組織全礦井下范圍內(nèi)頂板管理、提升運輸、一通三防、機電管理、水害治理安全生產(chǎn)大檢查。

2、突出工作重點，認真開展此項活動。按工作內(nèi)容的要求，各有關責任人員要認真進行安全生產(chǎn)大檢查隱患排查、治理工作，并制訂整改方案，

認真進行整改。對危險源和安全隱患進行辯識如發(fā)現(xiàn)問題交給責任人進行風險預警。

六、相關要求：

1、各相關人員必須認真落實好各自責任，分好工，做好此項工作，確保取得成效。

2、嚴肅紀律、進行責任追究。凡工作不負責任，工作不細造成落實不好的，要進行責任追究。

車間管理方案 篇5

車間基礎管理是車架生產(chǎn)和運行的主體，管理過程的順利與否直接關系到車間生產(chǎn)目標能否順利實現(xiàn)，通過魯北集團管理訓練營的學習，結合車間實際，提高車間各項管理水平，特制定本車間活動方案。

1、活動時間

2019年1月1日至2019年4月1日

二、活動范圍

車間全體員工

三、活動主題

建立團隊凝聚力，變被動執(zhí)行為主動執(zhí)行。

4、活動目標

在確保完成車間各項工作目標和工作的基礎上，通過開展車間基礎管理提升活動，認真落實管理規(guī)范化、專業(yè)化促進車間管理上臺階。

五、階段安排

本次活動本著“簡化重復環(huán)節(jié)、注重專項突破、確保取得實效”的原則安排活動的具體環(huán)節(jié)。

1、學習提高環(huán)節(jié)：抽調倒班班長脫產(chǎn)，由車間主任傳達學習管理提升經(jīng)驗，以三天為學習期限，班長做好筆記，三天后班組長回歸本班對班組人員進行傳達學習，同樣以三天為期限，三天后將對學習成果進行檢驗。

2、游戲環(huán)節(jié)：以集團公司訓練營的游戲為主，車間對各個班組在班前或班后會期間下達游戲題目，要求全員參與并且能夠有效的完成下達的目標。該活動能有效提高團隊的團隊協(xié)作能力，有效提高團隊領導者的任務分配能力和管理水平。

而且在游戲期間會對游戲提出一些要求，這樣能夠提高班組長的應對突發(fā)事件的能力，對班組長在安排工作的時候是否都考慮齊全，對工作是否有預案的能力有所幫助。

3、建設團隊凝聚力：班前班后會的人員列隊情況放在首位，要提高人員在列隊期間的整齊劃

一、人員要有精氣神。三班班組長和班組成員協(xié)商本班組的口號，在班前或班后會的期間要喊口號，提高員工對班組團隊感，提高凝聚力和團隊的合作力。

4、制定詳細的制度、培訓多樣化：對三班要有競爭性，制定詳細的考核制度，本制度以獎勵為主，不體現(xiàn)在工人的工資中而是給員工發(fā)放具體的實物，主要有水杯、背包、茶葉等對于表現(xiàn)好的班組進行獎勵，表現(xiàn)差的班組不給予處罰，通過獎勵使得班組與班組之間有競爭力，前期獎勵以游戲完成情況及對游戲后的總結為主。后期以培訓為主徹底改變原有的培訓現(xiàn)狀，不再是一個人在念，下面的人在聽，而是把培訓做成游戲，通過游戲的方式使得年齡大的員工、接受能力差的員工更好的去學習，如：

生產(chǎn)設備突然損壞為內(nèi)容怎樣有效的去安排及搶修達到運行條件、工藝操作中出現(xiàn)意外怎么才能合理的安排去排除意外、發(fā)生安全事故后怎么有效的把事故損失降到最低或有效的搶救傷員等，通過這樣的方式全員參與能夠使得員工更好的接受教育，使接受能力差的員工投入到環(huán)節(jié)當中，感受氛圍學習知識，提高應急能力。

5、加強提升：活動期間對各班組安排的各項指令性工作、車間周檢、培訓、產(chǎn)量、質量、勞動紀律、工藝操作、設備運**況及設備衛(wèi)生等都列入考核內(nèi)容，能夠有效的提高班組長的協(xié)調組織能力。徹底提高車間的基礎管理。

6總結階段：活動結束后，每個組長應撰寫一份總結，由車間進行評估并納入評估。

水解車間

2018年12月29日

車間管理方案 篇6

車間現(xiàn)場管理是指對生產(chǎn)制造過程中車間內(nèi)各項實物和人員行為進行有效引導、監(jiān)督和管理的過程?？茖W的車間現(xiàn)場管理方案可以幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質。

一、制定車間管理制度

制定一系列的車間管理制度是車間現(xiàn)場管理的必要工作。制定的車間管理制度應該包括管理機構、管理職責、管理制度、管理方法和管理流程。通過制定嚴格的車間管理制度可以讓車間管理更加規(guī)范、透明，在生產(chǎn)生活的方方面面實現(xiàn)精細化管理。

二、制定預防安全措施

在車間現(xiàn)場管理中，安全生產(chǎn)是十分重要的一個環(huán)節(jié)。制定并執(zhí)行預防措施可以有效地避免人員傷害、設施損壞等安全事故的發(fā)生。此時，企業(yè)應該進行風險評估，明確關鍵工序和設備，并貫徹“三重一大”安全管理模式：即遵守企業(yè)安全規(guī)程制度，加強安全教育培訓，實行全員責任制和安全生產(chǎn)黨群建設。

三、實施5S現(xiàn)場管理

5S現(xiàn)場管理是企業(yè)所推崇的一種管理方法。5S僅僅代表初字母，具體內(nèi)容包括整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)等五項基本技能。實施5S現(xiàn)場管理可以快速提高車間現(xiàn)場工作環(huán)境的整潔度、安全性和舒適程度，提高員工工作積極性和產(chǎn)品質量。

四、執(zhí)行班組領導責任制

在車間現(xiàn)場管理中，班組領導起到了推動作用。班組領導不僅要關注員工的日常工作，還要關心員工的生活情況，為員工解決困難，促進員工的積極性。班組領導應該樹立良好的榜樣形象，通過努力工作把自己變成員工發(fā)展的榜樣，讓員工敬服自己，熱愛自己工作。

五、制定績效考評制度

制定嚴格的績效考評制度可以幫助企業(yè)實現(xiàn)對工人的有效管理，既有利于提高員工的工作積極性，又有利于根據(jù)員工的工作表現(xiàn)進行薪酬的調整。績效考評制度不僅可以推動員工和企業(yè)的雙贏，還可以增強員工的自我管理和壓力管理能力，激發(fā)員工的個人潛力和創(chuàng)新精神。

六、推進車間智能化

推進車間智能化是時代發(fā)展的趨勢，也是現(xiàn)代工廠發(fā)展的必要條件。推進車間智能化需要從多個方面共同配合，包括從技術、人員、設備等多個角度進行系統(tǒng)創(chuàng)新和升級改造。這樣可以為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的生產(chǎn)管理提供必要的保障。

總之，車間現(xiàn)場管理方案是企業(yè)頂層設計的重要組成部分。在新的經(jīng)濟時代背景下，企業(yè)需要一系列靈活的車間現(xiàn)場管理方案，以便應對各類復雜的生產(chǎn)管理環(huán)境。通過制定嚴格的車間管理制度、實施5S現(xiàn)場管理、推進車間智能化，企業(yè)可以在生產(chǎn)管理的方方面面獲得更大的優(yōu)勢。同時，企業(yè)要緊緊圍繞員工，關注員工的生活和工作情況，最大程度地調動員工的積極性和工作熱情。

車間管理方案 篇7

為進一步提高公司整體人力資源管理水平，強化公司戰(zhàn)略、組織結構、職能設置以及人崗匹配的規(guī)范水平，減少組織結構與職能設置的不合理因素，不斷提高與公司發(fā)展相適應的企業(yè)核心能力。公司人力資源部為適應當前公司發(fā)展需要，組織結構調整以及人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃的需要，開展本次公司管理干部任職資格評估工作，其主要宗旨是提升管理干部的工作能力，幫助其快速成長，維護公司管理干部人員的穩(wěn)定發(fā)展。

一、 評估方法

我們采用定性和定量的方式對評估人的基本任職條件、業(yè)績能力、基本管理能力以及現(xiàn)場管理知識這幾個方面進行綜合評估。定量評價是指主評價者對被評價者進行訪談，進行評分評價。定性評價是根據(jù)評價指示表的要求對被評價者進行描述性評價。

二、 評估組織

1.人力資源部門全權負責崗位資格評估的組織和實施

人力資源部和總經(jīng)理辦公室成立了崗位評估小組。

2資格后審過程中各部門的職責。

人力資源部：1）負責崗位資格評審核審核的標準和方法；

2） 提出崗位評價小組成員和評價方案；

3）準備評審資料；

4） 評審資料的收集、整理和歸檔；

各職能部門：負責相關資料的收集

總經(jīng)辦：1）批準人力資源部提交的崗位評價小組成員名單和考核方案；

2） 監(jiān)督人力資源部和崗位評估小組的工作；

3）批準評審結果；

崗位評價小組：1）審核各部門提交的客觀數(shù)據(jù)；

2） 提出崗位考核安排，組織考核；

3） 對評價結果進行統(tǒng)計分析，提出評價結果；

4）職評組對評估工作的全過程負有全權責

任，直至評審結束。如有特殊情況發(fā)生，

工作評價小組按照總經(jīng)辦的最終決定進行。

三、評估程序

我們采用評估小組評價、領導評價、人力資源部評價、總經(jīng)理辦公室審查意見等程序。

四、 評估結果應用

1、 經(jīng)過評估審核認定為合格者，公司將結合內(nèi)外部薪酬水平、結合實際情況給予合理的待遇標準，并為其做好職業(yè)規(guī)劃，作為公司重點人才進行培養(yǎng)。

2經(jīng)考核審核確定不合格的有兩種情況：

1） 能力達不到公司資質標準的，安排到基層學習鍛煉；

2） 能力基本達到公司資質標準，但仍有一些方面

有所欠缺的，公司將會制定相應的提升計劃，以及

業(yè)績改善計劃。

針對這兩種情況，希望用人部門做好內(nèi)外部招聘選拔工作，確保管理干部隊伍穩(wěn)定。

五、 評估日程安排

自20 年月日開始，先由本人進行定性自評，在由分管副總進行定性評估，然后由人力資源部進行定性評估，最后由總經(jīng)理審核評估。量化考核時間定為20年，由相關部門領導組成崗位考核小組進行考核。

希望此次崗位任職資格評估活動能夠引起相關領導的重視，立足全局，兼顧公司發(fā)展，對本次活動理解與支持，并協(xié)調做好迎接評審工作。

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