工作的時光總是過得這么快，我們即將完成這段時間的工作，只剩下一個工作總結要完成了，工作總結，在一定程度上等同于通知、通報甚至命令等文種，發(fā)揮宣傳灌輸作用。那么一篇優(yōu)秀的工作總結應該怎么寫呢？我們的小編特意搜集并整理了熔融金屬培訓總結7篇，請閱讀，或許對你有所幫助！

熔融金屬培訓總結 篇1

金工實習心得體會范文

??短暫的金工實習塵埃落定了，自己也順利地完成了實習任務.實習雖然是結束了，但是內心卻依舊感到沉甸甸的自己明白了許多。

??一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的,所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺，讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產(chǎn)生認知,進而了解和熱愛。

??第一項，我們要進行最累一項工種—鉗工，老師告訴我們，鉗工是完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些機器加工不了的零件，都要由鉗工來完成。老師介紹了鉗工的各種知識，它作用廣泛，如切削加工前的準備，機器裝配前的準備，某些精密零件的加工等。我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，應該好好去體驗。同時老師也提醒我們要愛護工具，保護自己，列舉了以前一些學生所犯的錯誤導致的傷害。我們意識到金工實習不是鬧著玩的，要時刻小心。

??在鉗工實習場地上安裝了許多臺虎鉗，用來夾各種工件。工作臺面下擺放著鋸、各種銼刀、直角尺等等。老師讓我們先熟悉下工具。我對鉗工還是很感興趣的，所以很興奮。不過我很快意識到要真正能夠掌握它，還需付出長久的努力。

??鉗工實習在我看來最重要的要素之一是工具與身體有節(jié)奏地來回運動。

??剛開始我們要鋸斷毛培，慢慢地我們開始體驗出巧勁如何用，看著鋸痕的加深，內心的喜悅驅除了手臂的酸痛。接下來是要對鋸過的端面進行銼工，由于我們這組鋸出來的面比較平，所以銼的過程并沒花費很長時間。不過在后來把圓柱體變成六面柱體的時候，還是很辛苦的。

??鉗工還需要人的耐性。

??鉗工第二次時我們用了一上午只干一件事——銼。由于一上午只銼，身體機械式地重復一件事，導致我們很痛苦。這是很考驗人的，這要求我們擁有一絲不茍的負責精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，同時錘煉我們的精神。

??最后是劃線、打樣沖、鉆孔、攻絲、套扣，這幾項還是比較快的，但對我們這些剛開始接觸的人畢竟還是挺難的。劃線、打樣沖時注意不要歪了就行。鉆孔時是手動進給，用力不能太猛。攻絲套扣時應該先慢后快，才夠容易成功。攻絲時不可盲目加工，要注意螺紋深度。最后，我還用銼磨了一下毛邊。

??最后一天交作品時，看到自己的作品心中的喜悅溢于言表。鉗工實習，充滿汗水，但我也從中學到了許多許多。

??第二項是車床。老師為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產(chǎn)生了興趣，聽的也比較認真，因為這些知識是最基本最重要的，老師也強調了我們要注意安全，包括著裝，工作習慣等等。我們接下來按照分組，由不同的老師帶領進行各自的學習。

??車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：車端面、車外圓、車臺階、切槽及切斷等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，常用設備為臥式車床。車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

??面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的'講解車床的各個部件的名稱和操作細則。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。經(jīng)過幾次的訓練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作。在工作前老師要求我們認真查看機床有無異常，并且在規(guī)定的部位加潤滑油，并再次強調工件、刀具要加緊，不用時不可隨意亂放，以防飛出。我自己感覺第一天所做的這些還是比較簡單。但是，第二天我們組比較失敗——只做出一個半成品。原因是我們對操作順序還是不夠熟悉。在車外圓時總會先停車后退刀，然后毛培表面會留下一條刀痕，導致失敗，這樣的操作也有損刀具。我們還在切斷時犯錯，由于計算數(shù)值錯誤，半成品近在咫尺，卻沒能得到。但是，人是會吸取失敗的教訓并總結進步的，因此，在第三天，我們組一上午就做出了六個成品!

??當看到我們自己的作品得到滿分10分時,焦慮煙消云散，快樂接踵而至。

??數(shù)控的學習時間有點短，但經(jīng)過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業(yè)的迅速發(fā)展與社會的進步促使數(shù)控機床的產(chǎn)生，數(shù)控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。

??數(shù)控銑床在數(shù)控機床中所占的比例很大。它對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。同時它的加工精度高，加工質量穩(wěn)定可靠。編程簡單，我們實習時編了幾個程序并且上機床運行了下，發(fā)現(xiàn)機床對坐標的精度不是很高，畫正方形時如果從一個邊的中間開始，那么這個正方形不會閉合。這應該是機床的誤差。所以我對自己的程序進行了改動，讓它在正方形的頂點開始運動，這樣就可以閉合了。所以編程時要注意刀位點、切入點等。

??可見，理論重要，但是實踐更重要!

??數(shù)控車床的使用范圍是相當廣泛的。它主要用于軸類、盤類等回轉體零件的加工，編程比數(shù)銑的要麻煩些，畢竟數(shù)銑是用于平面，它是用于立體嗎!在編程時注意不可讓機床進給過度，否則對刀具傷害較大。數(shù)控車床的程序輸入比較簡單直觀。

??編程指令不是很多，如f是機床的自動進給功能，用于設定主軸轉速，t是機床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認真細致的編程，盡量不出錯。

??特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現(xiàn)材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統(tǒng)加工方法。它適應性強，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的，但由于能量來源，經(jīng)濟性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產(chǎn)生電火花，從而產(chǎn)生大量的熱，使工件熔化，已達到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。

??特種加工是最后一項，其在未來將發(fā)揮越來越大的作用。

??在此感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺，本次的金工實習——令人難以忘懷。九次的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。

??金工實習心得體會范文

??一個半月的金工實習結束了，實際上只有五天的金工實習，卻給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，就會發(fā)現(xiàn)原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正的掌握，所以金工實習是我們大學必須要經(jīng)歷的階段，更是鍛煉我們動手能力的最佳方法，我喜歡金工實習。

??“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。

??在這么多天的實踐中我有很多感受與體會，第一次是車工，普通車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。

??我們使用游標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到，因為精度很高操作很難把握，車床很難控制零件的切削，所以加工過程很復雜，自己親自操作時出現(xiàn)了很多處失誤，最后我們終于在老師的指導下完成了任務。

??一周之后我們進行了第二次金工實習：數(shù)控機床。開始時我們在老師的教導下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具有時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步發(fā)展的。

??第三次是鉗工，鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個五角星。在老師帶領下，我們了解了打孔，套螺旋，裝配等做法。整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的，但實際過程卻大相徑庭?？偟恼f過程是辛苦的，但是結果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我終于換來了一個精致的五角星，看著檫得發(fā)亮的五角星，一天的疲勞一掃而光。事后，我才發(fā)覺我的手背已經(jīng)腫成包子了，一周后才好的。

??第四次是鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習焊接，按照老師的考試準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度；最后慢慢將焊條往縫里喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。老師根據(jù)焊縫的均勻標準來給我們評分，最后我得了一個B，感覺還不錯，畢竟自己是一個女生，短短的三個小時也不能學到多少精華，所以我對自己的成績很滿意，就像老師表揚的一樣，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奧運會，其中北京奧運鳥巢就是熔化焊焊接而成的。

??晚上，我們開始鑄造，鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法，這是產(chǎn)品與零件的毛坯過程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型，我們學習操作的是手工造型，重點是怎么能夠造型。用泥沙做模型，我們跟著老師的步驟一步一步做，做成一個跟模型大這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為砂很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細。

??最后一次是銑工，銑工分為順銑與逆銑。也是機床操作，我覺得這是一個最簡單的工種。晚上，我們又見識了數(shù)控技術，數(shù)控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產(chǎn)出來的，看了數(shù)控技術所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，真是打開眼界！原來人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮！這也讓我打心眼里想，這么先進的設備，這么優(yōu)越的學習條件，我一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下一定的能量！

??生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。

??“痛并快樂著”這句話用來形容這次的金工實習再恰當不過了，它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風?！凹埳系脕斫K覺淺，投身實踐覽真知”。

??一個星期的金工實習結束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課。也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正那么掌握。

??“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。但是我們作為工科的學生，在這之前一直沒有受到嚴肅正式的工程訓練。就我自身而言，很可能由于長期的忽視，導致工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。

??我覺得，掌握工程意識的主要方法就是通過足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。

??下面我從幾天的實踐中談談我的感受與體會。

??第一天：車工（車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法）

??第一天，心里充滿了期待，畢竟是第一次實習。

??車工要記的東西很多，但是由于之前我有作了比較充分的心理準備與理論準備，倒也不至于令我手忙腳亂的。但是真正做起來的時候，各種問題就隨之而來。首先，初出茅廬，畏手畏腳，很多工序自己知道是這樣做的，但是就是不敢確定，也許是因為第一次接觸車床，感覺還是很緊張。

??一個上午下來，我還沒有加工好一個簡單的錘頭，但是總算沒有出大問題，也算是大幸了。下午接著做上午未完成的工作。經(jīng)過一個上午的適應，那個錘頭很快就做好了，感覺還算不錯。于是心有點輕飄飄了，正是因為這樣，我在做第二個錘的時候出錯了。在削錐面的時候我把刀的角度用錯了。還好在老師的指導下，采取了補救措施，終于完成了任務。

??第二天：鉗工（鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作）

??第二天，沒有第一天的激情了，覺得很疲憊。

??我們要做的工作就是用各種銼把錘頭與錘柄精加工，然后打孔，套螺旋，裝配。

??這個工種的全過程都是體力活.在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的，但實際過程卻大相徑庭. 記得有些師兄姐是這樣形容的“車工者，連臉上都沾了油，刀屑飛濺；鉗工者，滿手上長出了繭和泡，汗水淋漓?！彪m然有點夸張，但是卻真的反映出鉗工的辛苦。

??過程是辛苦的，但結果卻是令人欣慰的。經(jīng)過一天的汗水淋漓，我終于做好了一把錘子?？粗叩冒l(fā)亮的錘子，今天的疲勞一掃而光。

??第三天：銑、刨、鉆、磨床操作演示，材料鑒別與創(chuàng)新設計與制造（SolidWorks軟件畫圖）

??第三天，開始有點習慣金工實習了。

??今天的內容很多，但是工序做起來輕松很多。早上主要是看演示，下午到機房用SolidWorks軟件畫圖。在畫圖時出了少少問題，因為沒有接觸過這個軟件，用起來不順手。還好之前學過工程制圖，很快學上手了。

??第四天：鑄造與焊接（鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法）

??第四天，也是很累的一天。

??早上，我們做鑄造。用泥沙按模型做成一個跟模型大小一樣的中孔，當泥土干了以后，就可以從預先準備好的孔中注入錫水，做出和模型一模一樣的錫工件，這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為泥很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細。

??下午，我們實習焊接，然后我們小組按要求焊接了一張椅子。我終于對焊接有了切身的體會，在電焊和焊接時，焊條所飛濺出幾百度高溫的電火花，焊接時產(chǎn)生煩人的噪聲，還有所散發(fā)出難聞的氣體。在這樣環(huán)境下工作的勞動強度就可想而知了。雖然有著眼罩、特制的衣物等保護工具，但是只是工作了半天，感覺就不好受。

??第五天：表面處理與塑料成型

??第五天，有點不舍。

??今天的工序也不難，早上做塑料成型，我做了個風車筆筒，雖然手工還是比較粗糙，但是我還是把它擺在我書桌上。為了紀念，也許為了鞭策！

??下午做表面處理，我用張鋁板刻了“笑看風云”四個字的反寫，感覺還不錯。象征生活。

??總決：

??“痛并快樂著”這句話用來形容短短一周的金工實習再恰當不過了。這次實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。

??“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”

??短短的一周就這樣過去了，累過了，苦過了，也想過了，作品也不那么另人滿意，但一分耕耘一分收獲，我們得到的鍛煉遠遠高于我們的付出的。

??金工實習，怎一個“難忘“詞了得？

??金工實習心得體會范文

??“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅僅能夠讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和動手本事，并且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐本事，培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會!經(jīng)過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。

??在實習期間，我先后參加了車工，數(shù)控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自我的動手本事。

??一、車工

??第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向實習基地出發(fā)，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區(qū)，教師對我們專業(yè)的48名同學進行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。

??車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

??應對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，教師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，教師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求到達進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到必須程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。

??從午時開始，我們開始了實際的加工工作，我們的任務是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。教師先給我們演示了一遍加工過程，看著師傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試?？磶煾导庸さ臅r候異常簡便，操作自如，我自我加工的時候才明白什么叫差距，且不說開始時候對車床的恐懼感，尺寸的測量和進刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點手足無措的感覺，最終在師傅的指導下最終完成了自我的錘柄，雖然稱不上杰作，但看著自我的成果，心里還是美滋滋的。

??車工是產(chǎn)品加工中十分重要的一個工種，是對經(jīng)驗和熟練程度要求較高的一個行業(yè)，經(jīng)過自我的實際操作才明白，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接十分流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自我做的時候老是感覺會有一點停頓，一致中間有過渡的痕跡;師傅加工的錐面平整、光滑，為我自我加工的時候雖然異常仔細，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的均勻。

??經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，明白了什么樣的結構在車車床上是能夠簡便而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設計時就能做到心中有數(shù)，使結構盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增強了我們的動手本事。

??二、數(shù)控機床

??數(shù)控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是經(jīng)過編程來控制車床進行加工。經(jīng)過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，能夠讓機床自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還能夠進行模擬加工，如果不成功的話，能夠修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的修改就能夠用來重復加工，大大的提高了加工效率。經(jīng)過教師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序修改工作，開始的時候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯的情景，經(jīng)過反復的研究和修改，第一個程序最終順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

??雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設備有必須的區(qū)別，并且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床經(jīng)過必須的接口與計算機相連接，經(jīng)過必須的應用軟件就能夠成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等經(jīng)過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還能夠自動完成一些復雜的加工過程。

??經(jīng)過努力，按照教師的要求，我成功完成了任務，用三種方式(絕對坐標、相對坐標、循環(huán))編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多。

??三、鉗工

??鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。

??在操作之前師傅先給我們講解了有關鉗工工種和所用工具的一些資料，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

??師傅告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手本事的，一些偉大的工程師，他們都很重視自我在鉗工方面的鍛煉，并且都能很好的掌握鉗工。聽了教師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習期間應當好好去體驗。

??我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，并且運動要平穩(wěn)，僅有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經(jīng)驗的我們還真算的上是一個挑戰(zhàn)，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發(fā)生偏斜，力度要均勻，并且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當?shù)氖切实玫教岣?。?jīng)過一番努力，最終鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進行適當?shù)谋砻驿S削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭最終完成了。

??在師傅的指導下，我們將自我的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子最終全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自我一手打造的，看著自我親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結束后我們能夠走的除了經(jīng)驗和完美回憶之外最值得紀念的東西了。

??四、焊工

??早就見過路邊工人焊接工件時的樣貌，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的認識。經(jīng)過這兩天的學習和親手操作，我們就不只是停留在這樣淺層的認識上了。

??教師具體向我們介紹了幾種連接方法，焊接的概念、過程，常用焊接方法，異常是手弧焊，交流弧焊機，焊條的種類、型號、組成和作用，工藝參數(shù)的選擇等，詳細講解了焊接的操作：引弧、運條、焊縫收尾，并一一向我們演示，指出各種大家易犯的錯誤，還說明了一些情景的處理，最終教師講述了一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自我，帶好手套和面罩。從教師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，要按照螺旋線來運條，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難堅持勻速，所以焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞;焊條的高度要求堅持在二至四毫米，然而在自我剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，所以要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。開始嘗試的時候，好不容易克服了對于焊接的恐懼感，但操作相當不熟練，看者自我焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自我多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最終的考試中以良的成

??績經(jīng)過。經(jīng)過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。

??以前在金屬工藝學上就學過有關焊接的知識，但只是停留在書本上的認識，經(jīng)過這兩天的學習，我們更直接的認識了焊接設備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當?shù)亩啵覀兯毩暤氖亲罨疽彩亲顚嵱玫臇|西，我想如果以后真的遇到需要的情景，我能夠成功的應付一些簡單的情景了。

??五、刨工

??最終的兩天我們組實習的工種是刨工。

??我們所用的設備是老式的牛頭刨床，教師給我們講解了牛頭刨床的結構和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導桿機構，這種機構具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復位的速度較快。教師說這是仿照當年蘇聯(lián)的機床制造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設備了，可是此刻看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當?shù)牡汀Ｎ覀兯瓿傻娜蝿站褪怯门俅矠殂Q工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。

??教師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照教師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相比較較簡單的，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度，并且進刀量均勻，就能夠刨出比較平整的平面來。我們各個同學都進行了實際操作，最終在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡單基本操作。

??刨工實習的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，教師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最終這兩天實習可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設備，對金屬加工又有了進一步的了解。

??結束語

??短的十天的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會，同時更要深深感激我們的教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到此刻對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習——令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。

??身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一向沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手本事重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，僅有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際本事，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，使得經(jīng)過高考而進入大學的大學生的動手實踐本事比較薄弱。所以，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐本事的任務。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐本事的有效途徑。基于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自我的動手本事。那里是另外一種學習課堂。經(jīng)過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。經(jīng)過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

熔融金屬培訓總結 篇2

【學習目標】

1.知道物質的三種狀態(tài)，固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，能描述三種物態(tài)的基本特征；

2.知道熔化過程要吸熱，凝固過程要放熱；

3.知道晶體和非晶體的區(qū)別；

4.理解晶體的熔點和凝固點；

5.掌握熔化和凝固過程的溫度時間圖像；

6.通過探究活動，使學生了解圖象是一種比較直觀的表示物理量變化的方法。

【要點梳理】

要點一、物態(tài)變化

1、物態(tài)變化：物質各種狀態(tài)間的變化叫做物態(tài)變化。

2、水的三種狀態(tài)及三種狀態(tài)間的轉化：

形狀、體積的

固態(tài)（冰）

有固定的形狀，很難被壓縮

液態(tài)（水）

沒有固定的形狀，很難被壓縮

氣態(tài)（水蒸氣）

沒有固定的形狀，容易被壓縮

要點詮釋：

1、固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)是物質常見的三種狀態(tài)，在常溫下呈現(xiàn)固態(tài)的物體一般稱固體，如：鋼鐵、食鹽等；在常溫下呈現(xiàn)液態(tài)的物質，一般稱為液體，如：水、酒精等；在常溫下呈現(xiàn)氣態(tài)的物質，一般稱為氣體，如：氧氣、二氧化碳等。

2、自然界中的物質通常情況下都有三種狀態(tài)，如：常溫下鐵是固態(tài)，加熱至1535℃時變成液態(tài)；加熱至2750℃時，變成氣態(tài)。

要點二、熔化和凝固

1、熔化：物質從固態(tài)變成液態(tài)的過程叫熔化，熔化要吸熱。

2、凝固：物質從液態(tài)變成固態(tài)的過程叫凝固，凝固要放熱。

3、【高清課堂：《熔化凝固》】探究固體熔化時溫度的變化規(guī)律：

（1）實驗器材：酒精燈、燒杯、石棉網(wǎng)、試管、溫度計、火柴、攪拌器、三腳架、鐘表

（2）實驗藥品：海波（硫代硫酸鈉）、松香

（3）實驗裝置：

（4）實驗內容：

①觀察海波熔化時的現(xiàn)象？

②當溫度達到40℃后，每隔半分鐘記錄一次海波的溫度。

③當海波開始熔化后繼續(xù)加熱溫度是否升高？如果停止加熱還能繼續(xù)熔化嗎？

④用記錄的數(shù)據(jù)描點作圖。

（5）表格：

t/min

t水/℃

t海波/℃

海波狀態(tài)

（6）海波、松香熔化圖象：

（7）分析論證：

從描繪出的圖象容易看出，海波經(jīng)過緩慢加熱，溫度逐漸升高；當溫度達到48℃時，海波開始熔化，在熔化過程中，雖然繼續(xù)加熱，但海波的溫度保持不變直到全部熔化后，溫度才繼續(xù)上升。

松香的熔化過程則不同。由圖象可看出，隨著不斷加熱，松香的溫度逐漸升高，在此過程中，蜂蠟由硬變軟，最后熔化成液體。

要點詮釋：

1、實驗開始時燒杯中的水，可用40℃左右的溫水，待測物質的溫度升到40℃時，開始記錄。

2、應選擇較細的試管，以增大海波的受熱面積，且裝入試管中的海波不宜過多。

3、對海波的加熱應較緩慢，為此可在燒杯中加一支溫度計，用來監(jiān)測燒杯中水的溫度，一般應使試管內、外溫度計的示數(shù)差保持在2—3℃左右。

（1）晶體：有些固體在熔化過程中不斷吸熱，溫度卻保持不變，這類固體有固定的熔化溫度。如：冰、海波、各種金屬。

（2）非晶體：有些固體在熔化過程中，不斷吸熱，溫度不斷上升，沒有固定的熔化溫度。如：蠟、松香、玻璃、瀝青。

（1）熔點：晶體熔化時的溫度叫熔點。（2）凝固點：晶體凝固時的溫度，叫凝固點。要點詮釋：

1、有無凝固點是晶體和非晶體的主要區(qū)別，同一種晶體的凝固點跟它的熔點相同。

2、晶體熔化的條件是：（1）達到熔點；（2）吸熱。

3、晶體和非晶體的區(qū)別：

物理過程

非晶體

熔點和凝固點

熔化過程

吸收熱量，溫度不變

吸收熱量，溫度升高

凝固過程

放出熱量，溫度不變

放出熱量，溫度降低

熔化條件

溫度達到熔點，繼續(xù)吸熱

吸收熱量

熔化圖象

凝固圖像

【典型例題】

類型一、熔化和凝固

1.如圖是某種晶體熔化時溫度隨時間變化的圖象。由圖可知晶體的熔點是（）

A．40℃ B．44℃ C．48℃ D．52℃

【思路點撥】根據(jù)晶體熔化的特點，晶體熔化過程中，吸收熱量，溫度不變，根據(jù)圖象可知BC段溫度不變，是晶體熔化的過程。

【答案】C

【解析】由圖知，該物質在熔化過程中，溫度保持48℃不變，所以該物質為晶體．并且熔點為48℃．

故選C。

【總結升華】題目考查了晶體熔化的圖象，要學會從圖象中找出與晶體有關的信息。學會觀察分析物質熔化或凝固的圖象，關鍵是掌握晶體的熔化特點：吸熱但溫度保持不變。

舉一反三：【變式1】如圖所示，是某種物質熔化時溫度隨時間變化的圖象。根據(jù)圖象的特征和信息。以下說法中錯誤的是（）

A．該物質是晶體 B．該物質的熔點是80℃

C．該物質從開始熔化到完全熔化大約持續(xù)了15分鐘的時間 D．該物質在熔化過程中是放熱的

2.已知酒精、煤油、水銀的熔點分別為-117℃、-30℃、℃。南極的最低氣溫可達℃，要測量南極的氣溫，應該選用（）

A．酒精溫度計 B．煤油溫度計 C．水銀溫度計 D．煤油溫度計和水銀溫度計

【思路點撥】同種晶體的熔點和凝固點相同，由熔點來確定凝固點。液體溫度計是利用了液體的熱脹冷縮原理制成的，如果當?shù)貧鉁氐陀跍囟扔嬛幸后w的凝固點，溫度計中的液體就會凝固，溫度計就不能在該地區(qū)使用。

【答案】A

【解析】同種晶體熔點和凝固點相同，由此可知酒精、煤油、水銀的凝固點分別為-117℃、-30℃、℃。℃低于煤油、水銀的凝固點-30℃、℃，此時煤油和水銀都變?yōu)楣虘B(tài)，無法完成溫度的測量，而℃高于-117℃，此時酒精還是液體，能完成溫度的測量。

【總結升華】題目聯(lián)系實際應用考察了同種晶體熔點和凝固點相同，有熔點來確定凝固點并且正確比較零下溫度的高低。

舉一反三：【變式】（2014?廣東中考）晶體在熔化的過程中需要不斷從外界 ，溫度 ；鎢的熔點是3410℃，它的凝固點是 ℃。

【答案】吸熱；不變；3410

類型三、熔化吸熱和凝固放熱

3. （2016?吉安校級一模）以下物態(tài)變化過程中溫度保持不變的是（）

A．冰的消融 B．水的汽化

C．鋼水變成鋼鐵 D．點燃的蠟燭變成蠟油

【思路點撥】晶體熔化和凝固時的溫度保持不變，非晶體熔化和凝固時溫度是變化的，液體在沸騰時的特點：繼續(xù)吸收熱量、溫度保持不變。

【答案】A

【解析】A、水在固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三態(tài)變化過程中，固態(tài)的冰在熔化過程中吸熱溫度保持不變，B、水在汽化過程中，不斷放出熱量，溫度降低；C、鋼水變成鋼鐵，凝固放出熱量，溫度降低；D、點燃的蠟燭變成蠟油，熔化要吸熱，溫度升高，故選A。

【總結升華】解決此題需要結合晶體的特點和液體沸騰特點進行分析解答，此類題目需要抓住關鍵點進行分析。

舉一反三：【變式】國外研制出一種衣料，其纖維中添加了微膠囊，這種膠囊中所含的物質在常溫下呈液態(tài)，在溫度降低時會凝固。人們穿上用這種衣料做成的衣服，在氣溫降低時倍感溫暖。其中的原因是 。

【答案】凝固放熱

類型四、實驗探究

4.用如圖1所示裝置探究萘熔化時溫度的變化規(guī)律。請回答下列問題：

（1）將裝有萘的試管放入水中加熱，而不是用酒精燈直接對試管加熱，這樣做不但能使試管受熱均勻，而且萘的溫度上升速度較 （選填“快”或“慢”），便于及時記錄各個時刻的溫度。

（2）除圖1所示實驗器材外，還需要的實驗器材有火柴和 。

（3）圖2是萘熔化時溫度隨時間變化的圖象。從開始熔化到完全熔化，大約持續(xù)了 分鐘。

【答案】（1）慢；（2）秒表；（3）15

【解析】（1）將裝有萘的試管放入水中加熱，這是水浴法，采用水浴法，萘的溫度變化比較均勻，并且變化比較慢，便于記錄實驗溫度。（2）從圖象知，記錄的數(shù)據(jù)有溫度和時間，測量溫度需要溫度計，測量時間需要秒表，所以實驗器材還缺少秒表。（3）由圖象知，萘在第10min到第25min時，不斷吸收熱量，溫度保持不變，所以這段時間是萘的熔化過程，所以萘熔化經(jīng)過了25min-10min=15min

【總結升華】題目考察了實驗，探究晶體熔化的過程。晶體在熔化時，不斷吸收熱量，溫度保持不變；通過實驗中要記錄的數(shù)據(jù)和要得到這些數(shù)據(jù)，直接或間接的記憶實驗器材，而不是死記硬背。

舉一反三：【變式】（2014?朝陽區(qū)二模）在探究海波和石蠟熔化規(guī)律時，小娜記錄的實驗數(shù)據(jù)如下表所示。請根據(jù)表中的實驗數(shù)據(jù)解答下列問題。

時間/min

海波的溫度/℃

石蠟的溫度/℃

（1）在海波和石蠟這兩種物質中，屬于晶體的是 ；

（2）該晶體的熔點是 ℃；

（3）當該晶體的溫度為53℃時，它處于 態(tài)。（選填“固”或“液”）

【答案】（1）海波；（2）48；（3）液

熔融金屬培訓總結 篇3

近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，熔融金屬的應用越來越廣泛。為了提高相關工人的技能和保證工作安全，我們公司在最近舉辦了一場關于熔融金屬培訓的活動。通過這次培訓，我們的員工對熔融金屬的操作技術、安全知識以及實踐經(jīng)驗有了更深入的了解。

在培訓的開始，工作人員詳細介紹了熔融金屬的特性和用途。熔融金屬的高溫、腐蝕性以及導電性等特點，對工作環(huán)境和操作要求都提出了高標準。在這一部分，工作人員通過視頻展示和實地操作，生動形象地向我們展示了熔融金屬的危險性，并詳細介紹了如何正確應對和避免意外事故的發(fā)生。

培訓課程重點介紹了熔融金屬的操作技巧和相關設備的使用方法。我們了解到，操作熔融金屬需要嚴格的個人防護措施，例如穿戴耐高溫、防腐蝕的工作服、手套、面罩等。同時，還需要使用適當?shù)脑O備和工具，如熔爐、保護罩、焊接槍等。在培訓過程中，我們通過模擬操作和實物示范，逐步掌握了正確有效的操作技巧，并學會了如何正確維護和保養(yǎng)相關設備。

在培訓的重點部分，我們學習了熔融金屬的常見應用場景和實際操作。比如，我們學習了如何進行熔融金屬的連接、焊接和鑄造。通過實踐操作，我們體驗了熔融金屬的融化過程，學會了如何控制溫度、時間和熔化速度，確保產(chǎn)品的質量和安全。我們還學習了如何進行金屬的混合和熔融，以及各種常見熔融金屬的性能特點和應用范圍，為今后的實際工作提供了豐富的知識儲備。

在培訓的結尾，我們進行了一次小型的實際應用操作練習。在教師的指導下，我們分組進行了焊接和鑄造等操作，通過實際操作進一步鞏固了所學知識和技能。這次練習不僅提高了我們的實際動手能力，還讓我們更深刻地理解了熔融金屬的應用過程中需要注意的細節(jié)和操作規(guī)范。

通過這次熔融金屬培訓，我們不僅增加了對熔融金屬的了解和掌握，還提高了工作安全意識和技能水平。我們從中學到了很多寶貴的經(jīng)驗和教訓。更重要的是，我們明白了正確的操作流程和安全措施對于保證產(chǎn)品質量和工作人員安全的重要性。這次培訓不僅僅是增加技能，更是提升整個團隊的素質和競爭力。

在以后的工作中，我們將會將這次培訓所學用于實際操作中，并時刻牢記安全第一的原則。我們相信，通過不斷的學習和實踐，我們的熔融金屬技能會不斷提高，為公司的發(fā)展和員工的個人成長貢獻力量。

熔融金屬培訓總結 篇4

近年來，熔融金屬技術在各個行業(yè)中得到廣泛應用，為了提高員工的工作技能和安全意識，我們組織了一次熔融金屬培訓。此次培訓旨在系統(tǒng)全面地介紹熔融金屬的相關知識和安全操作要點，幫助員工在工作中更加熟練和安全地操作熔融金屬。通過幾天的學習和實踐，使得員工們對熔融金屬技術有了更深入的了解，并且學到了許多實用的技巧和方法。

在培訓中，我們對熔融金屬的基本概念和性質進行了詳細介紹。熔融金屬是指通過加熱使金屬達到液態(tài)的狀態(tài)，具有較高的熱導性、電導性和流動性。我們針對不同金屬的熔點、比重和化學性質等方面進行了系統(tǒng)講解，以幫助員工更好地理解熔融金屬的特點和應用領域。

緊接著，我們重點關注了熔融金屬的安全操作要點。熔融金屬在高溫下容易引發(fā)火災和污染，因此在操作過程中需要采取嚴格的安全措施。我們詳細介紹了防護措施，例如穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，確保通風良好的操作環(huán)境以及嚴格遵守操作規(guī)程等。我們還特別強調了熔融金屬的安全處理方法，避免發(fā)生熔融金屬的濺溢和噴濺，防止燙傷和火災的發(fā)生。

在實踐環(huán)節(jié)中，我們提供了一系列的實驗和演示，讓員工們能夠親自操作熔融金屬。通過實踐，員工們了解了熔融金屬的不同工藝和技術，學會了如何根據(jù)不同材質和形狀進行熔煉和澆鑄。他們學會了用不同的設備和工具進行熔煉過程中的控制和監(jiān)測，以及如何進行金屬的噴涂和涂覆，從而提高了工作效率和產(chǎn)品質量。

我們還組織了一些案例分享和工作經(jīng)驗交流環(huán)節(jié)。員工們有機會互相了解和學習，了解不同行業(yè)和領域中熔融金屬技術的應用。在這些交流中，他們能夠分享自己在工作中遇到的問題和解決方案，相互幫助，共同進步。

通過本次熔融金屬培訓，員工們的工作技能和安全意識得到了顯著提高。他們對熔融金屬技術有了更深入的了解，能夠更加熟練地操作熔融金屬，并且知道如何自我保護和避免工作中的意外傷害。這對于提高工作效率、保障生產(chǎn)安全以及提升企業(yè)形象都具有重要意義。

通過本次熔融金屬培訓，我們的員工們獲得了豐富的知識和實踐經(jīng)驗。他們掌握了熔融金屬的基本概念和性質，了解了熔融金屬的安全操作要點，學會了熔煉和澆鑄等技術，同時也提高了工作效率和安全意識。這次培訓為我們未來的工作提供了堅實的基礎，也為員工們個人的職業(yè)發(fā)展打下了良好的基石。希望通過我們的努力和學習，能夠在熔融金屬領域中實現(xiàn)更大的突破和創(chuàng)新。

熔融金屬培訓總結 篇5

近日，我參加了一次精彩的熔融金屬培訓，經(jīng)過一周的學習和實踐，我不僅對熔融金屬有了更深入的了解，還獲得了豐富的實踐經(jīng)驗和技能。以下是我對這次培訓的詳細總結。

熔融金屬培訓有一個很好的組織安排。在培訓開始前，我們收到了詳細的培訓計劃，明確了每天的學習內容和活動安排。這讓我們能夠事先做好準備，并有時間進行必要的預習。培訓期間，每天早上有啟動會議，培訓師根據(jù)學員的學習情況和問題進行指導和激勵。而每天結束時，我們又有機會進行學習總結和討論，分享學習心得和體會。這種組織安排讓我們能夠更好地利用時間，相互交流和學習，提高學習效果。

培訓內容豐富多樣。熔融金屬培訓囊括了熔煉、鑄造、金屬加工等多個方面的知識和技能。我們通過理論學習，深入了解了金屬的物理特性、鑄造工藝和熔煉技術等。同時，我們還有機會親自操作熔爐，觀察金屬在高溫下的變化，并進行鑄造實驗。這種理論與實踐相結合的教學方式，讓我們能夠更好地理解和掌握所學知識，并培養(yǎng)了我們的動手操作能力。

熔融金屬培訓重視安全和環(huán)保。在熔煉和鑄造過程中，我們學習到了許多安全操作技巧和應對措施。我們了解了金屬在高溫下的危險性，并學習到了如何正確佩戴防護設備以及如何處理突發(fā)事件。我們還學習到了熔煉過程中的環(huán)保措施，如廢棄物處理和廢氣凈化等。這些知識讓我們更加有意識地保護自己的安全和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

熔融金屬培訓還提供了豐富的實踐機會。在培訓期間，我們參觀了一家知名的金屬加工企業(yè)，親眼目睹了現(xiàn)代化的金屬加工車間和設備。這次實地考察使我們更加直觀地感受到了金屬行業(yè)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展的潛力。我們還進行了一些小組項目，通過合作解決實際問題，鍛煉了團隊合作和溝通能力。

通過這次熔融金屬培訓，我不僅深入了解了熔融金屬的基本原理和技術，還掌握了金屬加工的一些基本技能。這對于我未來從事相關工作或者繼續(xù)深造都具有重要的意義。同時，培訓還讓我認識到了學習的重要性和持續(xù)學習的必要性。作為一名職業(yè)人士，應該不斷學習和提升自己的專業(yè)技能，以適應社會的發(fā)展和變化。

小編認為，這次熔融金屬培訓是一次非常有意義和收獲豐富的學習經(jīng)歷。我通過培訓了解到了熔融金屬的基本原理和技術，掌握了金屬加工的基本技能，并培養(yǎng)了動手操作能力和團隊合作精神。我相信，這些所學所獲將會在我未來的工作和生活中發(fā)揮重要的作用。我也希望能繼續(xù)參加更多類似的培訓和學習機會，不斷提升自己的職業(yè)素質和技能水平。

熔融金屬培訓總結 篇6

長三角G60激光聯(lián)盟導讀

本文旨在闡明粉末床熔融增材制造過程中常見的缺陷/異常及其形成機制。本文為第二部分。

.缺陷分類

.一般顯微結構缺陷和異常

一般來說，缺陷可以通過三種具體方式產(chǎn)生或轉移到成品零件上，主要是通過：（1）從原料粉末轉移到粉末相關缺陷，（2）熔化過程中的激光-粉末-金屬相互作用，也稱為加工相關缺陷，以及（3）由于熱處理導致的加工后相關缺陷（圖6）。此外，設備、建造準備和零件設計也會影響AM零件中缺陷的形成。金屬增材制造中常見的缺陷類型包括各種類型的氣孔，如未熔合、匙孔、球化和滯留氣體。其他缺陷類型包括表面粗糙度、殘余應力和金屬AM工藝快速凝固導致的變形（翹曲）。為了限制金屬AM內缺陷的產(chǎn)生，必須通過適當選擇材料、工藝和后處理設置來考慮和控制缺陷形成和轉移的機制。

圖6 粉末床熔合增材制造中的缺陷/異常形成機制分為三大類：（1）粉末相關缺陷，（2）加工相關缺陷，以及（3）加工后相關缺陷。

粉末相關缺陷。通常，粉末的形態(tài)、流動性、平均尺寸和粒度分布、表面污染等特性會影響最終產(chǎn)品的質量和性能。在基于熔融的AM工藝中，粉末特性直接受到粉末生產(chǎn)技術的影響，如水和氣體霧化、等離子霧化、等離子旋轉電極工藝等。使用球形粉末可以獲得更高的表觀密度、更高的堆積密度、更好的粉末流動性和光滑的表面光潔度，然而，球形粉末的生產(chǎn)成本較高。當PBF中使用的細粉（

處理相關缺陷。許多研究已經(jīng)研究了加工參數(shù)，如功率、掃描速度、層厚、填充間距和掃描策略對不同缺陷形成的影響，主要是氣孔和孔洞。更詳細地說，熔合孔隙邊界的缺乏可以通過熔池之間是否有足夠的重疊來確定，以確保所有點至少熔化一次。相比之下，匙孔孔隙度邊界對應于深匙孔中的不穩(wěn)定性，從而導致匙孔收縮。第三個邊界（稱為“串珠”邊界）由流體流動模式和熔池毛細不穩(wěn)定性的組合決定，是提高生產(chǎn)速度的限制因素，同時保持L-PBF AM系統(tǒng)的精度（例如，同時提高速度和功率）。整體LOF、匙孔和堆焊氣孔邊界定義了一個有效的工藝窗口，用于生產(chǎn)名義上全密度的零件。全密度可量化為體積密度>的樣品，但應注意，在處理窗口內仍可能存在較大缺陷（圖7）。

圖7 L-PBF金屬AM中的缺陷形態(tài)在功率速度（P-V）加工參數(shù)空間內遵循可預測的趨勢。

如下圖（a）和（b）所示，將毫米厚的皮板真空夾在鋁基上，同時將擠壓的型材縱梁垂直放置并保持良好接觸到位。合金中鋰元素的存在增加了表面氧化膜的生長速度，這是焊接過程中孔隙率形成的主要原因。因此，在焊接前需要格外注意準備表面。用砂紙研磨表皮材料的表面以除去氧化層。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)AA2196上的氧化層含有較高的氫含量，因此將縱梁AA2196的表面研磨到至少毫米。表面處理后縱梁的最終厚度為 mm，采用直徑為 mm的AA4047填充線。

激光焊接蒙皮縱梁工藝和X射線CT樣品的配置。

其他缺陷，如開裂、變形和超高邊緣，在打印和打印圖案期間會受到熱歷史的影響，可以通過選擇適當?shù)膾呙璨呗院筒考O計來控制這些缺陷。

焊接工藝模型配置

焊縫試樣長310毫米，相當于3秒的焊接時間。仿真表明，焊接將在起點后不久進入穩(wěn)態(tài)，因此在模型中將焊縫長度減少到100 mm以節(jié)省計算時間和資源是明智的。焊縫和 3D 模型示例如下圖所示。請注意，網(wǎng)格在焊縫附近進行了顯著細化，其中溫度變化迅速。焊縫的體積是根據(jù)填料送絲速率計算的，該速率在模型中是預定義的。根據(jù)實驗條件設置了輻射、表面對流、傳導到背板和夾具的熱損失。工為了模擬氦氣保護氣體、背板和夾緊引起的強化傳熱，人為地增加了焊縫附近、背面和夾緊之間的表面的傳熱系數(shù)。

實際焊接試樣（a）和ABAQUS中的3D模型（b）。

當飛濺的粉末形成并落在粉末層上時，會出現(xiàn)兩種不同類型的問題。通常，飛濺的粉末是粗糙的，因此，如果激光/電子束通過飛濺粉末，可能會阻止完全熔化，從而形成孔隙。此外，如果濺出的顆粒被重涂刀片取代，則會產(chǎn)生不均勻和不規(guī)則的粉末床，從而導致分配材料的不連續(xù)性）通常，激光功率分布和脈沖整形可以減少L-PBF中的飛濺顆粒。在E-PBF中，電子和粉末顆粒之間的相互作用傳遞能量和電荷。在這種情況下，當靜電斥力壓倒將顆粒固定在粉末床上的力時，粉末就可能噴出[。由于蒸汽形成和周圍氣體溫度升高，可能會形成羽流，這表明化學成分、溫度和與周圍大氣的壓差。這種現(xiàn)象可能會改變激光/電子束路徑的光學特性，影響粉末床表面焦點處的光束輪廓和能量密度。

SLM 處理的示意圖。

后處理相關缺陷。由于AM零件的缺陷傾向，通常采用熱等靜壓（HIP）處理來減少內部缺陷的數(shù)量和嚴重程度。熱等靜壓涉及在惰性環(huán)境中應用高壓和高溫，通過減少表面能和不平衡的內外壓力來縮小內部缺陷的尺寸。該過程需要在足夠高的溫度和壓力下進行，以允許材料變形并使孔隙塌陷，如果氣體是可溶的，則允許其擴散出孔隙。許多研究表明，熱等靜壓處理可以有效降低AM組件中的孔隙率，并隨后改善延伸率和疲勞壽命。然而，在高溫下延長時間會導致相當大的顯微組織粗化，導致強度降低和不利的顯微組織。

當對含有惰性氣體（如氬氣）的氣孔進行HIP處理，然后再暴露于高溫時，就會出現(xiàn)問題。經(jīng)觀察，氬氣孔在熱等靜壓處理后的高溫熱處理過程中會再生，這一過程稱為熱致孔隙率（TIP），其嚴重程度足以導致機械性能退化。該過程是將現(xiàn)在加壓的孔隙從熱等靜壓過程加熱到允許周圍材料通過蠕變變形的溫度的結果。

就AM零件中的缺陷產(chǎn)生而言，可能還有其他資源，例如設備、粉末處理和分配，以及構建準備，也可能有助于缺陷產(chǎn)生。在下文中，對每一項都進行了詳細闡述。

氣體副產(chǎn)物和粉末層反射能量的任何污染都可能影響局部光束空間能量分布，導致幾何精度較差。Sames等人認為腔室環(huán)境可能導致缺陷零件生產(chǎn)。通常，在L-PBF工藝過程中，惰性氣體被引導至構建表面，氣體流速以及顆粒和飛濺物隨后的沉積路徑會影響打印步驟中缺陷的形成（孔隙率、飛濺粉末、尺寸精度差、表面粗糙度）。圖8顯示了由于氣體出口附近濺落顆粒的再沉積而產(chǎn)生缺陷的示例。

圖8 （A）在LPBF期間構建樣本布局，其中靠近進氣口的零件內部缺陷最小，而靠近排氣口的LPBF打印零件的頂面上顯示出明顯的飛濺顆粒，光學顯微照片表明沒有熔合孔。

Anwar和Pham調查了L-PBF過程中濺出的粉末。他們表明，增加氣流速度導致粉末床污染增加，這是由于惰性氣流輸送粉末，飛濺顆粒形成和從熔池噴出的可能性更大。與打印環(huán)境相關的另一個重要問題是E-PBF中的氧含量低于L-PBF，因為前者使用的是真空。腔室中的高含氧量有助于形成球狀或珠狀起爆。

由于熔池因表面張力而卷曲，或重新形成的飛濺物落回粉末床上，如下圖（a）和（b）所示，成球和satellites出現(xiàn)，然后導致以下軌跡中的不均勻熔合。此外，由于溫度梯度較高，出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。由于過熱發(fā)生在有銳角的地方，膨脹現(xiàn)象出現(xiàn)在圖（c）所示的小特征或懸垂幾何體上。由于目標區(qū)域未熔合，也會出現(xiàn)翹曲、膨脹和分層現(xiàn)象。羽流隨著加工條件的變化而振動，通過吸收或反射激光輻射產(chǎn)生能量損失。此外，熔化軌道頂面上的飛濺物會阻礙相鄰線路。當強烈的煙羽和飛濺突然爆裂或消失時，熔化質量受到嚴重影響。很難確定SLM制造組件中過熱或欠熱的缺陷原因。然而，過熱和欠熱都會導致缺陷，并與羽流飛濺特征有關，因此，通過羽流飛散特征識別過熱和欠溫現(xiàn)象是避免缺陷出現(xiàn)的第一步。

（a）成球、（b）satellites和（c）SLM過程中產(chǎn)生的膨脹。

粉末處理和分配。這些是PBF工藝中缺陷形成的其他來源重涂系統(tǒng)可能會影響粉末層的密度和鋪展層的平滑度，導致粉末層形成不均勻。此外，如果固化區(qū)域有任何飛濺的粉末，刀片可能會撞擊表面并使打印件變形。換言之，由于重涂系統(tǒng)在構建區(qū)域上的線性運動，飛濺粉末的缺陷可能導致粉末新鋪展層出現(xiàn)異常。此外，粉末的不均勻層對粉末堆積密度和激光與粉末的相互作用有不利影響，從而導致不一致的加工條件和潛在的氣孔形成?？梢杂盟⒆踊蛳鹉z重涂器替換刀片，以減少分配系統(tǒng)和粉末床之間的磨損和摩擦。當分配系統(tǒng)經(jīng)過構建區(qū)域時，它還可以防止與正在打印的部件發(fā)生碰撞。然而，刷子或橡膠重涂器更容易損壞，通常需要頻繁更換。

構建準備。在附加制造的構建設計步驟中會產(chǎn)生一些缺陷，包括（1）關于構建板和打印方向的部件/構建方向，以及（2）支撐結構設計和犧牲組件。

構建方向會影響AM零件中的微觀結構（紋理和晶粒取向）以及潛在孔隙度的形成。此外，尺寸精度和表面光潔度是受制造方向影響的其他兩個標準。各向異性行為，如機械性能和腐蝕速率，會受到構造方向的強烈影響。Jamshidinia和Kovacevic表明，構建板上零件之間的間距會影響熱量積累，從而導致不同的表面質量。當零件彼此靠近時，熱分布和耗散受壁間間距的控制，從而使粉末顆粒的部分熔化增加，并且它們粘附在凝固表面上，從而導致表面粗糙度增加。

支撐結構的選擇和設計是構建設計的關鍵步驟，影響最終零件的質量和性能。打印后，需要移除支撐結構以完成AM部件。對于復雜零件，需要支撐結構，因為（1）避免具有懸垂結構的AM零件塌陷，（2）控制從AM零件到構建板的熱梯度和熱沉，以及（3）減少殘余應力引起的翹曲和變形。圖9顯示了支撐結構和缺陷的示例。

圖9 （A）實際部件的重建過程，顯示了如何將支撐結構添加到AM部件中；（B）雙懸臂梁的各種支撐結構設計；（C）具有不同支撐結構的AM部件示例，表明支撐結構和構建板之間的接口處未形成裂紋。在齒架設計中觀察到小裂紋，但對AM部件沒有翹曲影響。（D） PBF AM部件懸垂故障。（E）表明裂紋形成的示例取決于試樣的高度，其中 mm及以上的所有較高試樣在其界面角處開裂， mm的較短試樣在其端部未開裂。

據(jù)報道，未熔化粉末引起的表面粗糙度是EBM?產(chǎn)生的非混沌晶格結構中裂紋萌生的可能原因。多個來源可能會影響增材制造組件的表面粗糙度，例如設計。在增材制造過程中，三維（3D）計算機輔助設計 （CAD） 模型被切成許多薄層。這些薄層或二維 （2D） 層彼此堆疊在一起以創(chuàng)建 3D 對象。CAD模型和3D打印對象之間可能存在幾何差異。這種差異被稱為階梯踩踏效應。結果表明，樓梯踩踏效應在傾斜表面上更為明顯。粉末顆粒的大小是另一個可能對表面粗糙度產(chǎn)生重大影響的參數(shù)。使用較小的粉末顆粒可以最大限度地減少階梯效應，因為使用較小的粉末顆?？梢詫崿F(xiàn)更薄的層。據(jù)報道，對于給定的傾斜角度，朝下和朝上的表面之間的表面粗糙度可能不同。Bacchewar等人表明，向下的表面具有更高的平均表面粗糙度。這種差異可以通過考慮在向下表面上觀察到的圓角效應來解釋。

（a）網(wǎng)域幾何形狀和（b）5 mm間距的嚙合示意圖。藍色表面和藍色虛線顯示預沉積的Ti-6Al-4V，而紅色虛線顯示域的邊緣。

.其他缺陷

在這篇綜述中，我們重點介紹了粉末床熔煉AM中常見的宏觀和微觀微觀結構缺陷。通常，這些缺陷傾向于降低構建的屬性。當縮小長度尺度時，在原子/納米尺度上對缺陷的研究較少。在這里，我們總結了PBFed金屬零件的最新文獻中報告的關鍵結果，以促進對此主題的進一步探索和發(fā)現(xiàn)。

在納米尺度上，缺陷可以按尺寸分類：（a）零維缺陷（空位）；（b）一維缺陷（位錯）；（c）二維缺陷（晶界）；和（d）三維缺陷（空洞）。

不同間距（a）5mm、（b）10mm和（c）20mm的薄板冷卻期間溫度分布的比較；（1）俯視圖，（2）側視圖。

空位是空位點陣，在添加劑制造的循環(huán)加熱/冷卻過程中，空位往往會累積。增材制造合金的機械、熱電和電化學性能都會受到空位的影響。在Fe-Al鐵鋁合金系統(tǒng)中，發(fā)現(xiàn)空位濃度與斷裂強度和硬度呈正相關，而對伸長率和延展性產(chǎn)生負面影響。在Ti-6Al-4V中觀察到類似的行為，其中氧空位在氧化層中形成n型半導體，增加其對侵蝕性離子（如氯離子）的親和力，從而削弱耐腐蝕性。

高位錯密度是竣工PBF零件的常見特征，主要是由于受限介質中的循環(huán)熱膨脹/收縮。盡管被認為是一種晶體缺陷，但位錯在以下方面對AM零件有利：

(1)錯位有助于以兩種形式保持零件的完整性：（a）在枝晶生長期間，細胞邊界具有較高的錯位密度，以適應每個枝晶分支之間的錯位。（b）幾何必要位錯（GND）形成，以適應不同相/晶粒/顆粒之間非均勻變形以及伴隨熱收縮的較小但不可忽略的塑性應變產(chǎn)生的變形梯度。

(2)位錯對零件的機械性能有很大影響。位錯可以與材料中的其他缺陷積極相互作用，例如顆粒、孿晶/晶界，甚至分離元素。這種相互作用形成了漸進加工硬化機制。不銹鋼，尤其是316 L不銹鋼中的位錯網(wǎng)絡最近被確定，并被視為竣工316 L鋼具有優(yōu)異強度和延展性的關鍵因素。位錯網(wǎng)絡不僅可以通過阻止（而不是完全阻止）位錯運動來強化材料，還可以通過允許位錯傳輸并打破強度-塑性權衡來保證連續(xù)塑性流動，從而提高材料的延展性。

由于晶粒細化和外延晶粒生長，完工PBF零件中的晶界似乎密集且高度各向異性。因此，晶界在決定零件的機械性能、電化學性能，甚至磁性性能方面起著重要作用。

空穴可以看作是納米尺度的晶格空位簇。平衡空位濃度隨溫度升高，并可通過快速冷卻部分保持。匙孔隙的小密度（

熔融金屬培訓總結 篇7

一、引言

熔融金屬培訓是為了提高員工對于熔融金屬工藝的理解和操作技能而進行的培訓課程。通過培訓，員工可以學習到關于熔融金屬的基礎知識、安全操作規(guī)范以及高效的工作技巧。本文將對最近一次熔融金屬培訓的內容和效果進行總結，以期為今后的培訓提供參考。

二、培訓內容

1. 基礎知識

在本次培訓中，我們首先向員工介紹了熔融金屬的基礎知識。我們解釋了什么是熔融金屬，以及常見的熔融金屬材料有哪些。我們還詳細講解了熔融金屬的物理和化學性質，以及其在不同行業(yè)中的應用。

2. 安全操作規(guī)范

在熔融金屬的工作環(huán)境中，安全是我們必須高度重視的問題。因此，我們在培訓中重點強調了安全操作規(guī)范。我們向員工示范了正確使用個人防護裝備和安全設備的方法，并向他們解釋了各類金屬的特性以及相關的安全風險和措施。在培訓過程中，我們還進行了演練，幫助員工掌握正確的緊急救援操作。

3. 工作技巧

為了提高員工的工作效率，在培訓中我們也著重講解了一些關于熔融金屬工作技巧的方法。我們分享了一些操作技巧和經(jīng)驗，包括如何調節(jié)熔爐溫度、如何控制金屬的熔化和冷卻速度等。我們還向員工介紹了一些高效利用熔融金屬的應用案例，激發(fā)了員工的學習興趣和動力。

三、培訓效果

通過本次培訓，我們發(fā)現(xiàn)員工對于熔融金屬的認識和操作技能都有了明顯的提升。首先，員工對于熔融金屬的基礎知識有了更深入的理解，能清晰地區(qū)分各種金屬和其特性。其次，員工對于安全操作規(guī)范有了更加全面和準確的認識，能夠有效地避免安全事故的發(fā)生。最重要的是，員工通過學習工作技巧，提高了工作效率和質量，以及對于金屬應用的創(chuàng)新理解。

四、結論

熔融金屬培訓是提高員工技能和工作效率的重要手段。通過本次培訓，我們的員工對于熔融金屬有了更深入的理解，提高了對于安全操作規(guī)范的遵守和應對緊急情況的能力。同時，他們也學到了一些工作技巧，能夠更加高效地操作和利用熔融金屬。這次培訓的成功不僅讓員工受益，也為我們的企業(yè)帶來了實際的效益。

然而，我們也意識到培訓的內容和形式還有許多改進的空間。在今后的培訓中，我們將進一步優(yōu)化培訓內容的實用性和針對性，注重員工的實際需求，以便提供更加有效的培訓效果。我們相信，在不斷不斷改進和完善的努力下，員工的技能和工作效率將會持續(xù)提升，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

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