全世界對(duì)UV印刷的需求都在攀升，尤其是歐洲、美國和拉美地區(qū)。UV技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也正在不斷擴(kuò)張中，如標(biāo)簽、塑料、膠帶印刷和多功能單張紙等，
尤其在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，UV印刷更是體現(xiàn)出史無前例的增長態(tài)勢(shì)，高速柔印標(biāo)簽、收縮套包裝、熱成型套包特效標(biāo)簽印刷等等都在使用UV技術(shù)。下面將從技術(shù)
的高速固化、承印物廣、熱效應(yīng)性低等三個(gè)方面敘述UV技術(shù)對(duì)標(biāo)簽印刷的巨大推動(dòng)作用。
1、高速固化
柔性版印刷工藝引入中國只有不到20年的時(shí)間，國內(nèi)印刷企業(yè)采用柔印來印制標(biāo)簽的時(shí)間更是相對(duì)較短。即便是21世紀(jì)的今天，國內(nèi)標(biāo)簽印刷仍大多采用
凸版印刷方式，對(duì)于柔印的采用仍處在初步階段。在中國，盡管柔印工藝在標(biāo)簽印刷中尚顯年輕，但這種標(biāo)簽柔印方式卻有著很強(qiáng)的后勁。據(jù)業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)
前中國標(biāo)簽市場每年都在以大約30%的速度迅速攀升，在標(biāo)簽市場擴(kuò)張的同時(shí)，也促成了標(biāo)簽印刷業(yè)的崛起。
柔印成為標(biāo)簽印刷的主流工藝的原因主要在兩個(gè)方面：第一，柔性版印刷作為一種環(huán)保的印刷方式，油墨無毒無味，符合國際環(huán)保要求。當(dāng)前，許多大型
跨國公司對(duì)產(chǎn)品的包裝日益嚴(yán)格，基本上都已采用柔印方式來印制產(chǎn)品包裝。對(duì)于國內(nèi)來講，藥品、食品類企業(yè)已成為我國標(biāo)簽柔印的主要客戶來源；第二，
柔印在標(biāo)簽印刷中相比其他印刷方式具有更多的優(yōu)勢(shì)，如色彩飽和度較高、非常切合標(biāo)準(zhǔn)化、專色表現(xiàn)突出、更加便于實(shí)現(xiàn)組合印刷等。然而，柔性版印刷機(jī)
的印速通常能保持在100m/min以上，印速是我國標(biāo)簽印刷中最常用的凸版印刷機(jī)的2-3倍，在如此高速的印刷環(huán)境下，UV固化效率就成了印刷成敗的關(guān)鍵。
普通的紅外干燥工藝是遠(yuǎn)不能滿足要求的，龐大的烘烤設(shè)備，冗長的烘道根本就是印刷企業(yè)的噩夢(mèng)。采用UV干燥固化工藝，油墨印刷后可在幾秒鐘內(nèi)固化，
明顯提高了生產(chǎn)效率，還可以省略烘烤干燥過程，且干燥設(shè)備簡單，節(jié)省場地，完全適合高速柔印標(biāo)簽的生產(chǎn)。
2、承印物廣
近幾年全球的文化用紙印刷總量不斷下降，但標(biāo)簽包裝印刷仍不斷增長，生活中的標(biāo)簽用品無所不在隨著標(biāo)簽的廣泛應(yīng)用，承印材料也越來越多地采用如
聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。而這些材料表面致密，不吸墨，若采用普通溶劑型油墨印
刷，則需要一定的干燥時(shí)間，通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑，而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。可應(yīng)用的被印物如：薄膜、PP、紙
張、BOPP、PE、PET、PVC、亞加力膠玻璃、瓷磚、OPP、木板等。
3、熱效應(yīng)低
熱收縮膜標(biāo)簽是一種采用專用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜標(biāo)簽，在貼標(biāo)簽的過程中，當(dāng)加熱（70℃左右）時(shí)，收縮標(biāo)簽便會(huì)很快地沿著容器的外
輪廓收縮，緊貼在容器表面，熱收縮膜標(biāo)簽主要有收縮套管式標(biāo)簽和收縮環(huán)繞標(biāo)簽。收縮套管式標(biāo)簽是以熱縮薄膜作為基材，通過印刷后再做成的筒狀標(biāo)簽，
它具有使用方便的特點(diǎn)，極適用于異形容器。熱收縮膜標(biāo)簽是標(biāo)簽市場中的一部分，目前正處于快速增長之中，市場份額不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)年增長率在15%左右，
大大超過普通標(biāo)簽市場5%左右的年增長率，發(fā)展?jié)摿薮?，成為?biāo)簽印刷行業(yè)一大亮點(diǎn)預(yù)測今后5年內(nèi)國內(nèi)熱縮薄膜市場將以20%以上的速度增長。
熱收縮膜標(biāo)簽的生產(chǎn)對(duì)工藝技術(shù)要求較高，尤其是在印制熱收縮膜時(shí)，如何控制好干燥溫度更是非常重要，對(duì)于普通的水性和溶劑型的油墨來說，烘干溫
度過高，則材料發(fā)生熱收縮；溫度過低，則油墨干燥不夠徹底，導(dǎo)致最終出現(xiàn)粘連和背面起臟等問題，因此工藝相當(dāng)復(fù)雜，廢品率較高。而對(duì)于UV固化干燥技
術(shù)，油墨在紫外線能量的作用下，使高分子物質(zhì)在瞬間形成網(wǎng)狀交聯(lián)，油墨迅速固化，對(duì)印刷材質(zhì)溫度無影響，獨(dú)特的冷固化系統(tǒng)非常適合熱敏材料標(biāo)簽的生
產(chǎn)。
